一种烟气脱硫设备的制作方法

本技术属于烟气脱硫，具体地，涉及一种烟气脱硫设备。

背景技术：

1、众所周知，烟气脱硫设备是一种从化石燃料燃烧时产生的烟道气或工业废气中除去硫氧化物，以便控制酸雨和二氧化硫污染的辅助装置，其在烟气净化领域中得到广泛的使用。

2、现今的一些烟气脱硫设备在烟气换热过程中，没有对热量进行回收再利用，从而导致资源浪费的问题；并且在烟气脱硫时将烟气直接通入碳酸钙溶液中进行脱硫，很容易出现碳酸钙溶液与烟气混合不均匀导致脱硫效果变差的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种烟气脱硫设备，可以回收烟气热量进行再利用，并通过旋转式排烟组件使得烟气与碳酸钙溶液均匀混合，提升脱硫效果。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种烟气脱硫设备，包括：箱体、隔板、换热腔和净化腔，所述箱体内通过隔板分为换热腔和净化腔，所述换热腔的烟气入口与烟道出口连接，所述换热腔的烟气出口与净化腔连接，所述净化腔用于烟气脱硫。

3、进一步地，所述换热腔内设有换热管，所述换热管的烟气入口由换热腔的上壁伸出箱体，且所述换热管的烟气入口与烟道出口连接，所述换热管的烟气出口由换热腔的下壁伸出箱体，且所述换热管的烟气出口与净化腔连接。

4、进一步地，所述换热管呈螺旋状。

5、进一步地，所述换热腔的侧壁下端设有水流介质入口，所述换热腔的侧壁上端设有水流介质出口，所述水流介质出口与回收箱连接。

6、进一步地，所述净化腔的上端设有碳酸钙溶液进液口，所述净化腔的侧壁上端设有脱硫烟气出口，所述净化腔的侧壁下端设有碳酸钙溶液排液口，所述净化腔的底部设有旋转式排烟组件，所述旋转式排烟组件的烟气入口通过连接管与换热管的烟气出口连接，所述旋转式排烟组件的烟气出口位于净化腔内，所述旋转式排烟组件由驱动组件驱动旋转。

7、进一步地，所述旋转式排烟组件由转管和出气管组成，所述转管贯穿净化腔的底部，且所述转管的上端与出气管连接，所述转管的下端与驱动组件转动连接。

8、进一步地，所述出气管呈弯曲状，且所述出气管的上弯曲弧面上均布若干出气孔。

9、进一步地，所述驱动组件包括：固定壳以及设置于固定壳内的驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、连接块、轴承，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮的中心连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的中心处设有连接块，所述连接块上设有上下贯穿的通槽，所述转管的下端嵌入通槽的顶部，所述连接块的下部嵌入轴承，所述通槽的底部嵌入轴承的内圈，所述轴承的外圈与连接管的出口连接，所述连接管的入口与换热管的烟气出口连接。

10、进一步地，所述第一齿轮的齿数少于第二齿轮的齿数。

11、进一步地，所述净化腔的腔体内底部向碳酸钙溶液排液口一侧倾斜。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的烟气脱硫设备通过换热腔对高温烟气进行降温，进行热交换的水流介质通过回收箱回收，将回收的热水作为保温设备和仪表的热源，本实用新型能够将烟气热量进行回收再利用，从而节约资源；本实用新型通过旋转式排烟组件向净化腔内通入降温的烟气，通过旋转方式均匀排烟并搅动碳酸钙溶液，让烟气的脱硫更均匀，可以有效提升烟气的脱硫效果，同时，能够减少碳酸钙溶液的用量。

技术特征：

1.一种烟气脱硫设备，其特征在于，包括：箱体（1）、隔板（2）、换热腔（3）和净化腔（4），所述箱体（1）内通过隔板（2）分为换热腔（3）和净化腔（4），所述换热腔（3）的烟气入口与烟道出口连接，所述换热腔（3）的烟气出口与净化腔（4）连接，所述净化腔（4）用于烟气脱硫。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于，所述换热腔（3）内设有换热管（5），所述换热管（5）的烟气入口由换热腔（3）的上壁伸出箱体（1），且所述换热管（5）的烟气入口与烟道出口连接，所述换热管（5）的烟气出口由换热腔（3）的下壁伸出箱体（1），且所述换热管（5）的烟气出口与净化腔（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于，所述换热管（5）呈螺旋状。

4.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于，所述换热腔（3）的侧壁下端设有水流介质入口（13），所述换热腔（3）的侧壁上端设有水流介质出口（14），所述水流介质出口（14）与回收箱连接。

5.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于，所述净化腔（4）的上端设有碳酸钙溶液进液口（15），所述净化腔（4）的侧壁上端设有脱硫烟气出口（16），所述净化腔（4）的侧壁下端设有碳酸钙溶液排液口（17），所述净化腔（4）的底部设有旋转式排烟组件，所述旋转式排烟组件的烟气入口通过连接管与换热管（5）的烟气出口连接，所述旋转式排烟组件的烟气出口位于净化腔（4）内，所述旋转式排烟组件由驱动组件驱动旋转。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于，所述旋转式排烟组件由转管（7）和出气管（8）组成，所述转管（7）贯穿净化腔（4）的底部，且所述转管（7）的上端与出气管（8）连接，所述转管（7）的下端与驱动组件转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于，所述出气管（8）呈弯曲状，且所述出气管（8）的上弯曲弧面上均布若干出气孔。

8.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于，所述驱动组件包括：固定壳以及设置于固定壳内的驱动电机（9）、第一齿轮（10）、第二齿轮（11）、连接块（12）、轴承，所述驱动电机（9）的输出轴与第一齿轮（10）的中心连接，所述第一齿轮（10）与第二齿轮（11）啮合连接，所述第二齿轮（11）的中心处设有连接块（12），所述连接块（12）上设有上下贯穿的通槽，所述转管（7）的下端嵌入通槽的顶部，所述连接块（12）的下部嵌入轴承，所述通槽的底部嵌入轴承的内圈，所述轴承的外圈与连接管的出口连接，所述连接管的入口与换热管（5）的烟气出口连接。

9.根据权利要求8所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于，所述第一齿轮（10）的齿数少于第二齿轮（11）的齿数。

10.根据权利要求8所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于，所述净化腔（4）的腔体内底部向碳酸钙溶液排液口（17）一侧倾斜。

技术总结
本技术公开了一种烟气脱硫设备，包括：箱体、隔板、换热腔和净化腔，所述箱体内通过隔板分为换热腔和净化腔，所述换热腔的烟气入口与烟道出口连接，所述换热腔的烟气出口与净化腔连接，所述净化腔用于烟气脱硫。本技术的烟气脱硫设备通过换热腔对高温烟气进行降温，进行热交换的水流介质通过回收箱回收，将回收的热水作为保温设备和仪表的热源，本技术能够将烟气热量进行回收再利用，从而节约资源；本技术通过旋转式排烟组件向净化腔内通入降温的烟气，通过旋转方式均匀排烟并搅动碳酸钙溶液，让烟气的脱硫更均匀，可以有效提升烟气的脱硫效果，同时，能够减少碳酸钙溶液的用量。

技术研发人员：和健,万卷瑜,李杰,闵秋丰,张锋
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：20240322
技术公布日：2024/11/18