中空纤维内压膜通量测试装置的制作方法

本技术涉及中空纤维内压膜通量测试，具体为中空纤维内压膜通量测试装置。

背景技术：

1、水处理通量测试目前大多采用平板膜检测装置，此种测试方式依然难以达到既定预期，为了改善该类现象，因而需使用到相应的中空纤维内压膜通量测试装置。

2、参考公开号为cn203437042u的中空纤维内压膜通量测试装置，其包括：压力源，容纳压力空气；调压阀，设置于该压力源的出口处；精密容器，表面设置有刻度，该精密容器下端设置有溶液出口；第一支架，该精密容器设置于该第一支架上；管道，一端连接于该压力源，另一端与该精密容器连接；压力表，设置于该管道上，测量管道中的压力；以及第二支架，与该第一支架间隔设置，本中空纤维内压膜通量测试装置结构简单，使用方便快捷，根据上述可知，该测试装置虽能够得到较好的应用，但通常依然需由人员观测出水接纳容器中去离子水的液位差，另者不便于自动化对中空纤维内压膜的一端进行夹持固定，依然需由人员进行相关操控，使得人员的劳动强度得到提升，时常困扰着使用者。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供中空纤维内压膜通量测试装置，以解决上述背景技术中提出测试装置虽能够得到较好的应用，但通常依然需由人员观测出水接纳容器中去离子水的液位差，另者不便于自动化对中空纤维内压膜的一端进行夹持固定，依然需由人员进行相关操控，使得人员的劳动强度得到提升的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中空纤维内压膜通量测试装置，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有接液箱，所述接液箱的上方设有弧形加热框，所述弧形加热框底端的两侧皆设有承载架，所述承载架远离弧形加热框的一端与接液箱的外壁固定连接，所述弧形加热框的上方设有顶座，所述顶座底端的两侧皆设有侧撑架，所述侧撑架的底端与机台的顶端固定连接，所述弧形加热框一侧的顶座底端设有侧座体，所述弧形加热框另一侧的顶座底端设有精密量器，所述弧形加热框的内部设有中空纤维内压膜本体，所述中空纤维内压膜本体的两端皆延伸至弧形加热框的外部，所述中空纤维内压膜本体的一端与精密量器的底部相连接，所述顶座表面的一侧安装有电控屏。

3、优选的，所述精密量器一侧的外壁上设有注液口，所述顶座一侧的外壁上通过支架设有注压罐，通过注压罐的设置，以便对中空纤维内压膜本体的内部注入压力。

4、优选的，所述注压罐的底端安装有注压管道，所述注压管道远离注压罐的一端与精密量器的外壁相连通，所述注压管道靠近注压罐一侧的外壁上安装有调压阀，通过调压阀的设置，以便调节注压罐的注压值。

5、优选的，所述中空纤维内压膜本体下方的侧座体内壁上设有定夹板，所述中空纤维内压膜本体上方的侧座体内壁上设有h型座体，通过h型座体的设置，以便对升降驱动件进行安置处理。

6、优选的，所述h型座体顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿h型座体并设有压板，所述h型座体内部的两侧皆活动连接有导向杆，所述导向杆的底端与压板的顶端相连接，通过升降驱动件的设置，以便驱动压板进行升降处理。

7、优选的，所述弧形加热框的底部设有等间距的加热块，所述弧形加热框一侧的内壁上设有温度计量表，通过加热块的设置，以便对弧形加热框的内部进行加热升温。

8、优选的，所述接液箱一侧的内壁上安装有置件座，所述置件座的外壁上设有液位计，所述液位计两侧的置件座外壁上皆安装有定位销，所述定位销的一端贯穿置件座并与接液箱的内壁相连接，通过液位计的设置，以便对接液箱内部去离子水的液位进行监测处理。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中空纤维内压膜通量测试装置不仅提高了测试装置使用时的便捷性，还降低了人员的劳动强度，而且提高了测试装置使用时对中空纤维内压膜本体的测试精度；

10、(1)通过定位销将置件座安装于接液箱的内壁，即可将液位计安装于接液箱中，由接液箱观测接液箱内部去离子水的液位，并由电控屏进行显示，即可方便工作人员快速判断接液箱内部去离子水的液位差，以计算中空纤维内压膜本体的标准纯水通量，从而提高了测试装置使用时的便捷性；

11、(2)通过升降驱动件驱动压板向下移动，使得压板带动导向杆位于h型座体的内部向下滑移，以使压板稳定下移并将中空纤维内压膜本体的一端密封下压于定夹板的顶端，相较于传统人员手动密封操控的方式，从而降低了人员的劳动强度；

12、(3)通过加热块对中空纤维内压膜本体的内部进行加热升温，并由温度计量表监测弧形加热框内部的温度，以调节加热块的功率，进而使中空纤维内压膜本体能够处于不同温度的环境下进行纯水通量测试，从而提高了测试装置使用时对中空纤维内压膜本体的测试精度。

技术特征：

1.中空纤维内压膜通量测试装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端的中心位置处设有接液箱(16)，所述接液箱(16)的上方设有弧形加热框(14)，所述弧形加热框(14)底端的两侧皆设有承载架(15)，所述承载架(15)远离弧形加热框(14)的一端与接液箱(16)的外壁固定连接，所述弧形加热框(14)的上方设有顶座(2)，所述顶座(2)底端的两侧皆设有侧撑架(3)，所述侧撑架(3)的底端与机台(1)的顶端固定连接，所述弧形加热框(14)一侧的顶座(2)底端设有侧座体(5)，所述弧形加热框(14)另一侧的顶座(2)底端设有精密量器(8)，所述弧形加热框(14)的内部设有中空纤维内压膜本体(13)，所述中空纤维内压膜本体(13)的两端皆延伸至弧形加热框(14)的外部，所述中空纤维内压膜本体(13)的一端与精密量器(8)的底部相连接，所述顶座(2)表面的一侧安装有电控屏(4)。

2.根据权利要求1所述的中空纤维内压膜通量测试装置，其特征在于：所述精密量器(8)一侧的外壁上设有注液口(9)，所述顶座(2)一侧的外壁上通过支架设有注压罐(10)。

3.根据权利要求2所述的中空纤维内压膜通量测试装置，其特征在于：所述注压罐(10)的底端安装有注压管道(11)，所述注压管道(11)远离注压罐(10)的一端与精密量器(8)的外壁相连通，所述注压管道(11)靠近注压罐(10)一侧的外壁上安装有调压阀(12)。

4.根据权利要求1所述的中空纤维内压膜通量测试装置，其特征在于：所述中空纤维内压膜本体(13)下方的侧座体(5)内壁上设有定夹板(6)，所述中空纤维内压膜本体(13)上方的侧座体(5)内壁上设有h型座体(7)。

5.根据权利要求4所述的中空纤维内压膜通量测试装置，其特征在于：所述h型座体(7)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(20)，所述升降驱动件(20)的底端贯穿h型座体(7)并设有压板(21)，所述h型座体(7)内部的两侧皆活动连接有导向杆(22)，所述导向杆(22)的底端与压板(21)的顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的中空纤维内压膜通量测试装置，其特征在于：所述弧形加热框(14)的底部设有等间距的加热块(18)，所述弧形加热框(14)一侧的内壁上设有温度计量表(19)。

7.根据权利要求1所述的中空纤维内压膜通量测试装置，其特征在于：所述接液箱(16)一侧的内壁上安装有置件座(17)，所述置件座(17)的外壁上设有液位计(23)，所述液位计(23)两侧的置件座(17)外壁上皆安装有定位销(24)，所述定位销(24)的一端贯穿置件座(17)并与接液箱(16)的内壁相连接。

技术总结
本技术公开了中空纤维内压膜通量测试装置，包括机台，机台顶端的中心位置处设有接液箱，接液箱的上方设有弧形加热框，弧形加热框底端的两侧皆设有承载架，承载架远离弧形加热框的一端与接液箱的外壁固定连接，弧形加热框的上方设有顶座，顶座底端的两侧皆设有侧撑架，侧撑架的底端与机台的顶端固定连接，弧形加热框一侧的顶座底端设有侧座体，弧形加热框另一侧的顶座底端设有精密量器，弧形加热框的内部设有中空纤维内压膜本体，顶座表面的一侧安装有电控屏。本技术不仅提高了测试装置使用时的便捷性，还降低了人员的劳动强度，而且提高了测试装置使用时对中空纤维内压膜本体的测试精度。

技术研发人员：邢新正,许波,宋爱学,常利军
受保护的技术使用者：江苏美能膜材料科技有限公司
技术研发日：20240322
技术公布日：2025/3/16