一种铝板冷轧中油液清洗过滤装置的制作方法

本技术涉及冷轧油过滤装置，尤其涉及一种铝板冷轧中油液清洗过滤装置。

背景技术：

1、铝板冷轧时需要使用冷轧油进行辅助加工，冷轧油具有润滑、降温和清洁等效果，使用后的冷轧油会在过滤后重复使用；由于不同规格铝板的生产要求不同，因此需要在轧制时使用不同规格的冷轧油，在更换冷轧油时为防止交叉污染，需要使用即将使用的冷轧油对过滤装置中的残留冷轧油进行冲洗，造成油液浪费较多且工作效率较低。

2、公告号为cn111298510b的中国发明专利公开了一种润滑油过滤系统，本发明通过在一号过滤器的过滤袋内设有支管，使残留在过滤袋中的润滑油沿着支管向上运动从而返回至原成品罐中；同时在二号过滤器中设有容积球，使得残留在过滤袋中的润滑油较少；通过两者共同配合，从而提高工作效率。

3、上述对比文件可以降低后续清洗所消耗的油液量以及清洗时间，但是加工不同规格冷轧板使用的油液规格和油液量均不相同；由于容积球无法根据油液的规格和油液量调节自身尺寸，影响油液过滤时的流动速度，降低了滤油的效果。

技术实现思路

1、本实用新型通过提供一种铝板冷轧中油液清洗过滤装置，解决了现有设备无法根据油液的规格和油液量调节自身尺寸，进而降低了过滤效果的技术问题；实现了油液清洗过滤装置可以根据油液的规格和油液量调节自身尺寸，进而提高了过滤效果的技术效果。

2、本实用新型提供了一种铝板冷轧中油液清洗过滤装置，包括壳体和上盖，所述壳体和上盖为可拆卸连接，所述上盖上方连通进油管，所述壳体下方连通排油管；

3、所述上盖内连通进油管处固定连接进油斗小端面，所述进油斗大端面可拆卸连接过滤袋；

4、还包括位于过滤袋内的气囊，所述气囊为通过进气管连通气泵进行充放气的橡胶囊；

5、还包括连接杆和定位卡，所述气囊顶部与进油斗大端面位于同一平面；所述连接杆为弹性伸缩轴，一端固定连接进油斗内底部，另一端固定连接定位卡，所述连接杆受到挤压时缩短，受到拉伸时伸长；

6、所述定位卡为弧形，能够与气囊外表面贴合连接。

7、优选的，所述气囊处于最大膨胀状态时，轴向和径向位置均能抵触到过滤袋。

8、优选的，所述气囊内表面轴向设置有多根加强筋，所述加强筋为橡胶材质。

9、优选的，所述连接杆和定位卡的数量均为3个。

10、优选的，还包括外部囊和底部囊；

11、所述外部囊为固定连接在气囊外侧壁的橡胶囊，顶部与气囊顶部处于同一平面，底部位于气囊的底部上方1/3处；所述外部囊顶部连通与气泵连接的通气管；

12、所述底部囊为固定连接在气囊外底部的橡胶囊，顶部与所述外部囊底部固定连接；

13、所述外部囊和底部囊的连接处设有排气阀，所述排气阀为单向阀，气体只能由外部囊进入底部囊；

14、所述底部囊下方固定连接有底部排气阀，所述底部排气阀为单向阀，气体只能由底部排气阀排出；

15、所述外部囊和底部囊内均固定接有弹性绳，所述弹性绳在外部囊和底部囊进气时跟随伸长，在通气管不进气时带动外部囊和底部囊回缩至原处。

16、优选的，所述底部排气阀为排空阀，当底部囊内部气体量达到底部排气阀设定值时，所述底部排气阀打开并排出外部囊和底部囊内全部气体后再复位。

17、优选的，所述气囊、外部囊和底部囊的材质均为耐油橡胶。

18、优选的，所述外部囊和底部囊外表面固定连接有多根橡胶杆，能够在接触过滤袋时，通过抵触摩擦对过滤袋进行清洁。

19、优选的，所述外部囊由多个单元囊组成，所述单元囊为将外部囊横向均匀分隔为多段的环形囊，所述单元囊之间连接处固定连接有排气阀且内部均固定连接有弹性绳；所述单元囊囊体的上端固定在上一个单元囊囊体的中间位置，当上方单元囊的囊体膨胀时，下方单元囊的囊体受拉动倾斜向上。

20、优选的，所述单元囊数量为4个。

21、本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

22、通过在过滤袋内设置气囊，所述气囊通过进气管连接气泵进行进气和排气，通过控制进气量能够改变气囊的尺寸；解决了现有设备无法根据油液的规格和油液量调节自身尺寸，进而降低了过滤效果的技术问题；实现了油液清洗过滤装置可以根据油液的规格和油液量调节自身尺寸，进而提高了过滤效果的技术效果。

技术特征：

1.一种铝板冷轧中油液清洗过滤装置，包括壳体(100)和上盖(110)，所述壳体(100)和上盖(110)为可拆卸连接，所述上盖(110)上方连通进油管(120)，所述壳体(100)下方连通排油管(130)；

2.如权利要求1所述的铝板冷轧中油液清洗过滤装置，其特征在于，所述气囊(200)处于最大膨胀状态时，轴向和径向位置均能抵触到过滤袋(150)。

3.如权利要求1所述的铝板冷轧中油液清洗过滤装置，其特征在于，所述气囊(200)内表面轴向设置有多根加强筋，所述加强筋为橡胶材质。

4.如权利要求1所述的铝板冷轧中油液清洗过滤装置，其特征在于，所述连接杆(220)和定位卡(230)的数量均为3个。

5.如权利要求1所述的铝板冷轧中油液清洗过滤装置，其特征在于，还包括外部囊(300)和底部囊(310)；

6.如权利要求5所述的铝板冷轧中油液清洗过滤装置，其特征在于，所述底部排气阀(340)为排空阀，当底部囊(310)内部气体量达到底部排气阀(340)设定值时，所述底部排气阀(340)打开并排出外部囊(300)和底部囊(310)内全部气体后再复位。

7.如权利要求6所述的铝板冷轧中油液清洗过滤装置，其特征在于，所述气囊(200)、外部囊(300)和底部囊(310)的材质均为耐油橡胶。

8.如权利要求5所述的铝板冷轧中油液清洗过滤装置，其特征在于，所述外部囊(300)和底部囊(310)外表面固定连接有多根橡胶杆，能够在接触过滤袋(150)时，通过抵触摩擦对过滤袋(150)进行清洁。

9.如权利要求5所述的铝板冷轧中油液清洗过滤装置，其特征在于，所述外部囊(300)由多个单元囊(400)组成，所述单元囊(400)为将外部囊(300)横向均匀分隔为多段的环形囊，所述单元囊(400)之间连接处固定连接有排气阀(330)且内部均固定连接有弹性绳(350)；所述单元囊(400)囊体的上端固定在上一个单元囊(400)囊体的中间位置，当上方单元囊(400)的囊体膨胀时，下方单元囊(400)的囊体受拉动倾斜向上。

10.如权利要求9所述的铝板冷轧中油液清洗过滤装置，其特征在于，所述单元囊(400)数量为4个。

技术总结
本申请公开了一种铝板冷轧中油液清洗过滤装置，涉及冷轧油过滤装置技术领域；包括壳体和上盖，壳体和上盖为可拆卸连接，上盖上方连通进油管，壳体下方连通排油管；上盖内连通进油管处固定连接进油斗小端面，进油斗大端面可拆卸连接过滤袋；还包括位于过滤袋内的气囊，气囊为通过进气管连通气泵进行充放气的橡胶囊；还包括连接杆和定位卡，气囊顶部与进油斗大端面位于同一平面；连接杆为弹性伸缩轴，一端固定连接进油斗内底部，另一端固定连接定位卡，连接杆受到挤压时缩短，受到拉伸时伸长；定位卡为弧形，能够与气囊外表面贴合连接；实现了油液清洗过滤装置可以根据油液的规格和油液量调节自身尺寸，进而提高过滤效果的技术效果。

技术研发人员：毕昇
受保护的技术使用者：江苏财发铝业股份有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2025/3/13