一种粉末涂料生产放料装置的制作方法

本技术涉及放料装置，特别涉及一种粉末涂料生产放料装置。

背景技术：

1、粉末涂料是一种固体涂料，它由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等成分组成，通过熔融混合后，通过静电喷涂的方式涂覆在工件表面，然后在高温下固化形成涂层。但在生产粉末涂料时，需要将原料放入生产装置中，因此需要用到一种粉末涂料生产放料装置。

2、但现有的粉末涂料生产放料装置仍然存在一定的缺点，例如：原料粉末会发生结块的风险，导致影响生产质量。其次，由于原料大部分处于粉末状，这会很容易导致放料管道发生堵塞，影响生产效率，甚至需要停机清理，增加维护成本。此外，放料过程中会产生很多粉尘，部分放料装置并没有处理这些粉尘的设备，这会增加工作环境的粉尘浓度，对操作人员的健康造成威胁，且这些粉尘也是原料的一部分，直接排放会造成原料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉末涂料生产放料装置，通过第二电机、转轴、搅拌叶片、粉碎扇叶将装料罐内的原料进行粉碎并搅拌混合，避免原料中含有较大颗粒影响生产质量，从而使原料混合更加完全，提高了生产效率，且通过转动杆、次动轮、丝杠线、固定板、导流柱、导向杆可以帮助装料罐内部的原料更顺畅地流动，以减少堵塞和停滞的情况，从而提高放料效率，同时，通过风机、进风管、进料喇叭、出风管可以吸收的粉尘重新传回储料罐，以减少物料的损失，提高物料的利用率，降低生产成本，且可以改善作业环境，保护工作人员的健康。

2、本实用新型还提供具有上述一种粉末涂料生产放料装置，包括：

3、装料罐，所述装料罐的外表面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的右端固定连接有第一电机，所述第一连接柱的外表面转动连接有固定座，所述装料罐的外表面固定连接有第二连接柱，所述装料罐的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶片，所述转轴的外表面固定连接有粉碎扇叶，所述转轴的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面设置有皮带，所述装料罐的内表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有次动轮，所述转动杆的外表面螺纹连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有导流柱，所述固定板的内表面滑动连接有导向杆，所述装料罐的下表面设置有进出料管，所述进出料管的外表面设置有截止阀。

4、所述装料罐的下表面固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有进风管，所述进风管远离风机的一端固定连接有进料喇叭，所述风机的输入端固定连接有出风管。

5、根据所述的一种粉末涂料生产放料装置，所述固定座的数量为两个且左右分布，所述固定座的外表面设置有安装槽，用于将本装置安装在生产设备上。

6、根据所述的一种粉末涂料生产放料装置，所述固定座的右表面与第一电机固定连接，所述第二连接柱的外表面与固定座转动连接。

7、根据所述的一种粉末涂料生产放料装置，所述转轴的外表面与装料罐转动连接，所述次动轮的外表面与皮带传动连接。

8、根据所述的一种粉末涂料生产放料装置，所述导流柱的下端与进出料管相对应，用于对进出料管内部的原料进行导流，避免放料时发生堵塞的风险，所述进出料管的下端与进料喇叭相对应，用于吸收放料时产生的粉尘。

9、根据所述的一种粉末涂料生产放料装置，所述导向杆的外表面与装料罐固定连接，所述出风管远离风机的一端伸入装料罐的内部，便于将粉尘进行吸收，以避免原料的浪费。

10、根据所述的一种粉末涂料生产放料装置，所述转动杆的外表面设置有丝杠线，所述丝杠线与固定板相适配，便于带动导流柱上下来回移动。

11、根据所述的一种粉末涂料生产放料装置，所述第一电机、第二电机、风机均与外部电源电性连接。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种粉末涂料生产放料装置，其特征在于，包括：装料罐(1)，所述装料罐(1)的外表面固定连接有第一连接柱(2)，所述第一连接柱(2)的右端固定连接有第一电机(3)，所述第一连接柱(2)的外表面转动连接有固定座(4)，所述装料罐(1)的外表面固定连接有第二连接柱(5)，所述装料罐(1)的上表面固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定连接有搅拌叶片(8)，所述转轴(7)的外表面固定连接有粉碎扇叶(9)，所述转轴(7)的外表面固定连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)的外表面设置有皮带(11)，所述装料罐(1)的内表面转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外表面固定连接有次动轮(13)，所述转动杆(12)的外表面螺纹连接有固定板(15)，所述固定板(15)的下表面固定连接有导流柱(16)，所述固定板(15)的内表面滑动连接有导向杆(17)，所述装料罐(1)的下表面设置有进出料管(18)，所述进出料管(18)的外表面设置有截止阀(19)；

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产放料装置，其特征在于，所述固定座(4)的数量为两个且左右分布，所述固定座(4)的外表面设置有安装槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产放料装置，其特征在于，所述固定座(4)的右表面与第一电机(3)固定连接，所述第二连接柱(5)的外表面与固定座(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产放料装置，其特征在于，所述转轴(7)的外表面与装料罐(1)转动连接，所述次动轮(13)的外表面与皮带(11)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产放料装置，其特征在于，所述导流柱(16)的下端与进出料管(18)相对应，所述进出料管(18)的下端与进料喇叭(22)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产放料装置，其特征在于，所述导向杆(17)的外表面与装料罐(1)固定连接，所述出风管(23)远离风机(20)的一端伸入装料罐(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产放料装置，其特征在于，所述转动杆(12)的外表面设置有丝杠线(14)，所述丝杠线(14)与固定板(15)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产放料装置，其特征在于，所述第一电机(3)、第二电机(6)、风机(20)均与外部电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种粉末涂料生产放料装置，包括装料罐，所述装料罐的外表面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的右端固定连接有第一电机。通过第二电机、转轴、搅拌叶片、粉碎扇叶将装料罐内的原料进行粉碎并搅拌混合，避免原料中含有较大颗粒影响生产质量，从而使原料混合更加完全，提高了生产效率，且通过转动杆、次动轮、丝杠线、固定板、导流柱、导向杆可以帮助装料罐内部的原料更顺畅地流动，以减少堵塞和停滞的情况，从而提高放料效率，同时，通过风机、进风管、进料喇叭、出风管可以吸收的粉尘重新传回储料罐，以减少物料的损失，提高物料的利用率，降低生产成本，且可以改善作业环境，保护工作人员的健康。

技术研发人员：孙钦全,刘萍
受保护的技术使用者：临沭彩意塑粉材料有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2025/3/10