本技术涉及空气净化,尤其涉及一种具有排尘功能的旋风除尘器。
背景技术:
1、目前,我国防化技术领域旋风除尘器装置过滤材料一般是采用无纺布折叠成相应形状,通过灌胶将折叠好的无纺布封装在外壳之中,确保空气进入除尘器后实现大颗粒灰尘过滤。但是长时间使用后,无纺布上会吸附较多的灰尘,从而影响除尘效率。另一方面,吸附在无纺布上的灰尘无法排出,只能是更换无纺布,由于无纺布是胶装在外壳内,更换不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是:解决上述背景技术中存在的问题,提供一种具有排尘功能的旋风除尘器,不仅能够滤除大颗粒灰尘,并且还能够将过滤的大颗粒灰尘排出。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种具有排尘功能的旋风除尘器,包括壳体,所述壳体的一端敞开,壳体内部安装有除尘箱,壳体内部的一侧或者两侧设置有隔腔,隔腔与除尘箱连通,壳体外壁在对应隔腔的位置设置有排尘口,壳体在相对于敞开的一端安装有送风装置;所述除尘箱包括出风孔板和进风孔板,出风孔板位于壳体的敞开侧,进风孔板位于送风装置一侧,出风孔板上的第一安装孔上安装有锥形管,进风孔板上的第二安装孔上安装有旋风子,在位于出风孔板和进风孔板之间的腔体内,锥形管的小头端伸入到旋风子内,并且锥形管与旋风子之间存在间隔。
3、所述除尘箱设置有两个,两个除尘箱连接在一起,并在靠送风装置一侧形成夹角a。
4、两个所述除尘箱之间设置有过渡段,过渡段与隔腔连通。
5、所述送风装置包括风机支座,风机支座位于壳体内,风机支座上安装风机。
6、所述送风装置还包括防护窗,防护窗安装在壳体外壁,并与风机的进风口对应。
7、所述壳体在位于送风装置一侧设置有窗口,壳体在位于窗口的位置安装有盖板,风机支座安装在盖板上。
8、所述壳体的敞开端边缘安装有连接板。
9、所述壳体上安装有多个连接座。
10、本实用新型有如下有益效果:
11、本实用新型的送风装置用于向壳体内送风,从送风装置送入的气流流入旋风子时会形成旋转的涡流,大颗粒灰尘由于重一些就会由于离心力的作用贴在旋风子管道的内壁向锥形管一侧移动,由于锥形管与旋风子之间存在间隔,携带有大颗粒灰尘的部分气流就经过锥形管与旋风子之间的间隔进入到腔体内,最后经过隔腔从排尘口排出,过滤后的气流通过锥形管排出。该除尘器不仅能够滤除大颗粒灰尘,并且还能够将过滤的大颗粒灰尘排出。
1.一种具有排尘功能的旋风除尘器,包括壳体(100),其特征在于:所述壳体(100)的一端敞开,壳体(100)内部安装有除尘箱(200),壳体(100)内部的一侧或者两侧设置有隔腔(300),隔腔(300)与除尘箱(200)连通,壳体(100)外壁在对应隔腔(300)的位置设置有排尘口(102),壳体(100)在相对于敞开的一端安装有送风装置(400);所述除尘箱(200)包括出风孔板(203)和进风孔板(206),出风孔板(203)位于壳体(100)的敞开侧,进风孔板(206)位于送风装置(400)一侧,出风孔板(203)上的第一安装孔(204)上安装有锥形管(205),进风孔板(206)上的第二安装孔(207)上安装有旋风子(208),在位于出风孔板(203)和进风孔板(206)之间的腔体(202)内,锥形管(205)的小头端伸入到旋风子(208)内,并且锥形管(205)与旋风子(208)之间存在间隔。
2.根据权利要求1所述的一种具有排尘功能的旋风除尘器,其特征在于:所述除尘箱(200)设置有两个,两个除尘箱(200)连接在一起,并在靠送风装置(400)一侧形成夹角a。
3.根据权利要求2所述的一种具有排尘功能的旋风除尘器,其特征在于:两个所述除尘箱(200)之间设置有过渡段(201),过渡段(201)与隔腔(300)连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有排尘功能的旋风除尘器,其特征在于:所述送风装置(400)包括风机支座(401),风机支座(401)位于壳体(100)内,风机支座(401)上安装风机。
5.根据权利要求4所述的一种具有排尘功能的旋风除尘器,其特征在于:所述送风装置(400)还包括防护窗(402),防护窗(402)安装在壳体(100)外壁,并与风机的进风口对应。
6.根据权利要求4或5所述的一种具有排尘功能的旋风除尘器,其特征在于:所述壳体(100)在位于送风装置(400)一侧设置有窗口(103),壳体(100)在位于窗口(103)的位置安装有盖板(104),风机支座(401)安装在盖板(104)上。
7.根据权利要求1所述的一种具有排尘功能的旋风除尘器,其特征在于:所述壳体(100)的敞开端边缘安装有连接板(101)。
8.根据权利要求1所述的一种具有排尘功能的旋风除尘器,其特征在于:所述壳体(100)上安装有多个连接座(500)。