一种降膜蒸发器的制作方法

本技术涉及蒸发器，尤其涉及一种降膜蒸发器。

背景技术：

1、料液分布器是降膜蒸发器的关键部件，降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度，所谓均匀分布不仅是指液体要均匀地分配到每一根管子中，还要沿每根管的全部周边均匀分布，并在整个管子的长度上保持其均匀性，当料液不能均匀地湿润全部加热管的内表面时，缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢，结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动。

2、并且当料液通过管道注入到反应罐时会产生较多的泡沫，这些泡沫容易附着到管壁，时间久了也会导致管壁产生结垢，因此在降膜注料的过程中需要将料液所产生的泡沫与液体隔开，并均匀的注入到每根预热管内，为此本方案提出了一种降膜蒸发器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的泡沫容易导致管壁产生结垢的缺点，而提出的一种降膜蒸发器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种降膜蒸发器，包括支撑腿，支撑腿的一端连接有反应罐，反应罐的顶端中间设置有入料管，支撑腿的侧面上方设置有进气管，支撑腿的侧面上方远离进气管的位置设置有出气管，支撑腿的侧面下方设置有冷凝水管，支撑腿的侧面下方远离冷凝水管的位置设置有放净管，反应罐的底端中间设置有出料管，反应罐的内部上方连接焊接有第一滤板，反应罐的内部上方位于第一滤板的上方焊接有第二滤板，第二滤板的顶部中间连接有锥体。

4、优选的，入料管、进气管、出气管、冷凝水管、放净管、出料管的连接口出均设置有电动阀门。

5、优选的，反应罐的内部下方焊接有第一承接板，第一承接板的顶部开设有孔，第一承接板的顶部位于孔内套接有预热管。

6、优选的，反应罐的内部上方套接有第二承接板，第二承接板的顶部开设有孔，第二承接板位于孔内与预热管套接。

7、优选的，反应罐的顶端呈弧面，反应罐的底端呈弧面。

8、优选的，第一滤板的顶部开设有漏孔，第二滤板的顶部开设有漏孔。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、通过打开入料管上的阀门，从而将料液注入到反应罐内，此时的料液在受到锥体的作用下，避免直接冲击第二滤板，从而导致分流不均匀，此时的料液在冲击的过程中会产生泡沫，料液在第二滤板的表面上的漏孔会直接进入到第一滤板的上方，然后通过第一滤板的上的漏孔均匀分流的预热管内，此时第二滤板上的泡沫在水流的阻挡下可以被隔离在第二滤板的上方，然后打开进气管上的阀门，此时的高温均匀的分布在预热管外，从而可以加热预热管内的均布的液体，加热后的原液经过出料管排出，内部的高温气体在在通过出气管排出，内部的冷凝液通过冷凝水管和放净管辅助排出。

技术特征：

1.一种降膜蒸发器，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的一端连接有反应罐(2)，所述反应罐(2)的顶端中间设置有入料管(3)，所述支撑腿(1)的侧面上方设置有进气管(4)，所述支撑腿(1)的侧面上方远离进气管(4)的位置设置有出气管(5)，所述支撑腿(1)的侧面下方设置有冷凝水管(6)，所述支撑腿(1)的侧面下方远离冷凝水管(6)的位置设置有放净管(7)，所述反应罐(2)的底端中间设置有出料管(8)，所述反应罐(2)的内部上方连接焊接有第一滤板(9)，所述反应罐(2)的内部上方位于第一滤板(9)的上方焊接有第二滤板(10)，所述第二滤板(10)的顶部中间连接有锥体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述入料管(3)、进气管(4)、出气管(5)、冷凝水管(6)、放净管(7)、出料管(8)的连接口出均设置有电动阀门。

3.根据权利要求2所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述反应罐(2)的内部下方焊接有第一承接板(12)，所述第一承接板(12)的顶部开设有孔，所述第一承接板(12)的顶部位于孔内套接有预热管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述反应罐(2)的内部上方套接有第二承接板(14)，所述第二承接板(14)的顶部开设有孔，所述第二承接板(14)位于孔内与预热管(13)套接。

5.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述反应罐(2)的顶端呈弧面，所述反应罐(2)的底端呈弧面。

6.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述第一滤板(9)的顶部开设有漏孔，所述第二滤板(10)的顶部开设有漏孔。

技术总结
本技术公开了一种降膜蒸发器，包括支撑腿，支撑腿的一端连接有反应罐，反应罐的顶端中间设置有入料管，支撑腿的侧面上方设置有进气管，支撑腿的侧面上方远离进气管的位置设置有出气管，支撑腿的侧面下方设置有冷凝水管，通过锥体的作用下，避免直接冲击第二滤板，从而导致分流不均匀，通过第一滤板的上的漏孔均匀分流的预热管内，此时第二滤板上的泡沫在水流的阻挡下可以被隔离在第二滤板的上方，然后打开进气管上的阀门，此时的高温均匀的分布在预热管外，从而可以加热预热管内的均布的液体，加热后的原液经过出料管排出，内部的高温气体在在通过出气管排出，内部的冷凝液通过冷凝水管和放净管辅助排出。

技术研发人员：刘璞,刘卫,邹树叶,刘浩亮
受保护的技术使用者：湖南迅科旭光科技有限公司
技术研发日：20240408
技术公布日：2025/3/24