一种复合设备的浸胶装置的制作方法

本技术属于复合设备领域，具体的说是一种玻纤筒用的缠绕机上的浸胶装置。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种常见且性能优异的无机非金属材料，玻璃纤维筒种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好。

2、现有的玻璃纤维筒在制作时，其浸胶装置只能水平进料，也就是玻璃纤维软带在通过浸胶装置浸胶后一直与缠绕机上的模具呈垂直的进行缠绕，这样缠绕起来的玻纤筒首先比较浪费材料，同时加工速度也较慢，而且制作出来的玻纤筒强度也较低，属于低端的玻纤筒，如果在缠绕的过程中形成交叉的缠绕带那么增加的强度就会大大的提升，同时加工速度增加，材料也可以相应的减少。

技术实现思路

1、鉴于现有浸胶装置所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻璃纤维软带输送角度能够调节的浸胶装置。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种复合设备的浸胶装置，包括：底座、转轴、伺服电机和转盘，所述底座中心设有轴承，所述转轴穿过轴承与转盘固定，所述伺服电机与减速箱连接并带动转轴转动从而带动转盘转动，所述转盘上端设有胶水箱，胶水箱顶部开口内部空心，胶水箱上端设有过渡辊。

3、进一步地，所述底座通过浸胶装置行走动力组带动来回移动，且浸胶装置行走动力组另一端设在缠绕机上。

4、进一步地，所述浸胶装置行走动力组包括：若干组滑座与滑轨、动力螺纹转轴、动力电机和螺纹套，所述滑座设在浸胶装置的底座上，且在底座上还设有螺纹套，所述滑轨设在缠绕机主机的机架上，且在机架上设置与螺纹套旋接的动力螺纹转轴，所述动力电机带动动力螺纹转轴正、反转动。

5、进一步地，所述滑座与滑轨为三组，一组设在机架的上端，两组设在机架的侧边，且分设在动力螺纹转轴的上、下两端。

6、进一步地，所述转盘转动的角度为±30度。

7、进一步地，所述胶水箱与缠绕机主机之间的浸胶装置底座上还设有栅板，栅板上设有与玻璃纤维软带根数相且下端开口的栅板槽，栅板槽供玻璃纤维软带通过。

8、进一步地，所述浸胶装置为两个，其中一个包含底座、转轴、伺服电机、转盘、胶水箱、过渡辊、栅板和浸胶装置行走动力组，另一个由底座、胶水箱、栅板、过渡辊和设在底座下端的支撑架构成。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过伺服电机正、反转动带动转盘转动来调整玻璃纤维软带输送角度。

技术特征：

1.一种复合设备的浸胶装置，其特征在于，包括：底座、转轴、伺服电机和转盘，所述底座中心设有轴承，所述转轴穿过轴承与转盘固定，所述伺服电机与减速箱连接并带动转轴转动从而带动转盘转动，所述转盘上端设有胶水箱，胶水箱顶部开口内部空心，胶水箱上端设有过渡辊。

2.根据权利要求1所述的一种复合设备的浸胶装置，其特征在于：所述底座通过浸胶装置行走动力组带动来回移动，且浸胶装置行走动力组另一端设在缠绕机上。

3.根据权利要求2所述的一种复合设备的浸胶装置，其特征在于：所述浸胶装置行走动力组包括：若干组滑座与滑轨、动力螺纹转轴、动力电机和螺纹套，所述滑座设在浸胶装置的底座上，且在底座上还设有螺纹套，所述滑轨设在缠绕机主机的机架上，且在机架上设置与螺纹套旋接的动力螺纹转轴，所述动力电机带动动力螺纹转轴正、反转动。

4.根据权利要求3所述的一种复合设备的浸胶装置，其特征在于：所述滑座与滑轨为三组，一组设在机架的上端，两组设在机架的侧边，且分设在动力螺纹转轴的上、下两端。

5.根据权利要求1所述的一种复合设备的浸胶装置，其特征在于：所述转盘转动的角度为±30度。

6.根据权利要求1所述的一种复合设备的浸胶装置，其特征在于：所述胶水箱与缠绕机主机之间的浸胶装置底座上还设有栅板，栅板上设有与玻璃纤维软带根数相且下端开口的栅板槽，栅板槽供玻璃纤维软带通过。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种复合设备的浸胶装置，其特征在于：所述浸胶装置为两个，其中一个包含底座、转轴、伺服电机、转盘、胶水箱、过渡辊、栅板和浸胶装置行走动力组，另一个由底座、胶水箱、栅板、过渡辊和设在底座下端的支撑架构成。

技术总结
本技术涉及一种复合设备的浸胶装置。该浸胶装置包括：底座、转轴、伺服电机和转盘，底座中心设有轴承，转轴穿过轴承与转盘固定，伺服电机与减速箱连接并带动转轴转动从而带动转盘转动，且转动的角度为±30度，转盘上端设有胶水箱，胶水箱顶部开口内部空心，胶水箱上端设有过渡辊。通过伺服电机正、反转动带动转盘转动来调整玻璃纤维软带输送角度。

技术研发人员：叶健青,唐善哲
受保护的技术使用者：浙江元龙复合材料有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2025/3/24