高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构的制作方法

：本技术涉及固化釜的，更具体地说涉及高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构。

背景技术

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背景技术：

1、目前弱酸阳离子交换树脂生产过程中会进行固化的过程，固化在固化反应釜内进行；目前的一些固化反应釜(简称固化釜)会在其釜体的外侧绕置固定螺旋状的换热盘管，通过在釜体的底部设置支脚，通过支脚实现固化反应釜的支撑设置；但在后续高流动性弱酸阳离子交换树脂的生产工艺中，需要一系列的反应釜设置在一起，如将固化釜、过滤釜和水洗釜等排列在一起，而过滤釜和水洗釜的釜体的外侧一般呈圆柱环，可以焊接三角结构的焊接耳座，通过焊接耳座焊接固定在架高的平台上，便于下部的输出通道的连接；而固化釜因为外侧的换热盘管限制，无法焊接传统结构的焊接耳座，所以需要设计一种安装结构可以实现与固化釜的釜体与架高平台安装连接在一起。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构，其固化釜上设置条形结构的连接支架作为釜体与安装耳座之间的连接件，即可以避开换热盘管，还能保证承载强度。

2、高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构，包括固化釜的釜体，釜体的外壁上绕置固定有螺旋状的换热盘管，釜体的外壁上焊接固定连接有若干组竖向的连接支架，连接支架由两块条形的筋板组成，筋板的中部成型有与换热盘管相对的避让切槽，换热盘管插设在连接支架的避让切槽内；连接支架的上端设置有安装耳座；

3、安装耳座包括插设在筋板上端之间的连接块，连接块通过螺栓组件与连接支架的筋板相固接；连接块的外侧固接有竖向的后板，后板抵靠在连接支架的外侧壁上，后板的下端固接有水平的安装板，安装板上成型有若干安装孔，安装板和后板的两侧分别焊接固定有三角形的侧板，侧板分别抵靠在连接支架的两侧壁上。

4、优选的，所述釜体上的安装耳座设有三组，安装耳座绕釜体的中轴线呈环形均匀分布。

5、优选的，所述安装板上的安装孔呈腰型孔状，安装孔阵列分布在安装板上。

6、优选的，所述连接支架上部的筋板之间焊接固定有加固板，加固板上焊接固定有水平的螺柱；所述后板的中部成型有竖向的腰型孔状的插孔，螺柱穿过后板的插孔螺接有螺帽，螺帽压靠在后板上。

7、优选的，所述的螺栓组件由水平的螺杆和螺母组成，螺杆插设在连接块上，螺杆的两端分别穿过连接支架的筋板螺接有螺母，螺母压靠在连接支架的筋板上。

8、优选的，所述连接支架上筋板之间的间距等于安装耳座上连接块的宽度。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、本固化釜上设置条形结构的连接支架作为釜体与安装耳座之间的连接件，即可以避开换热盘管，还能保证承载强度。

技术特征：

1.高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构，包括固化釜的釜体(1)，釜体(1)的外壁上绕置固定有螺旋状的换热盘管(2)，其特征在于：釜体(1)的外壁上焊接固定连接有若干组竖向的连接支架(3)，连接支架(3)由两块条形的筋板组成，筋板的中部成型有与换热盘管(2)相对的避让切槽(31)，换热盘管(2)插设在连接支架(3)的避让切槽(31)内；连接支架(3)的上端设置有安装耳座(4)；

2.根据权利要求1所述的高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构，其特征在于：所述釜体(1)上的安装耳座(4)设有三组，安装耳座(4)绕釜体(1)的中轴线呈环形均匀分布。

3.根据权利要求1所述的高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构，其特征在于：所述安装板(43)上的安装孔(431)呈腰型孔状，安装孔(431)阵列分布在安装板(43)上。

4.根据权利要求1所述的高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构，其特征在于：所述连接支架(3)上部的筋板之间焊接固定有加固板(6)，加固板(6)上焊接固定有水平的螺柱(7)；所述后板(42)的中部成型有竖向的腰型孔状的插孔(421)，螺柱(7)穿过后板(42)的插孔(421)螺接有螺帽(8)，螺帽(8)压靠在后板(42)上。

5.根据权利要求1所述的高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构，其特征在于：所述的螺栓组件(5)由水平的螺杆(51)和螺母(52)组成，螺杆(51)插设在连接块(41)上，螺杆(51)的两端分别穿过连接支架(3)的筋板螺接有螺母(52)，螺母(52)压靠在连接支架(3)的筋板上。

6.根据权利要求5所述的高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构，其特征在于：所述连接支架(3)上筋板之间的间距等于安装耳座(4)上连接块(41)的宽度。

技术总结
本技术涉及高流动性离子交换树脂用固化釜的安装结构，包括固化釜的釜体，釜体的外壁上绕置固定有换热盘管，釜体的外壁上焊接固定连接有若干组竖向的连接支架，连接支架由两块条形的筋板组成，筋板的中部成型有与换热盘管相对的避让切槽，换热盘管插设在连接支架的避让切槽内；连接支架的上端设置有安装耳座；安装耳座包括插设在筋板上端之间的连接块，连接块通过螺栓组件与连接支架的筋板相固接；连接块的外侧固接有竖向的后板，后板抵靠在连接支架的外侧壁上，后板的下端固接有水平的安装板，安装板上成型有若干安装孔。本固化釜上设置条形结构的连接支架作为釜体与安装耳座之间的连接件，即可以避开换热盘管，还能保证承载强度。

技术研发人员：帅新远,谭志龙,崔玲敏,邓承毅
受保护的技术使用者：浙江普尔树脂有限公司
技术研发日：20240411
技术公布日：2024/12/17