一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置的制作方法

本技术涉及矿渣粉加工，尤其涉及一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置。

背景技术：

1、经检索，中国专利：cn211838323u公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括底架和工作箱，所述底架的顶部设置有工作箱，工作箱的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部设置有第一电机，第一电机一侧的箱盖上设置有进料口，工作箱的内部设置有阻挡框，经过初步粉碎的矿渣，掉落到外磨盘和内磨盘之间，通过第二电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动时，由于齿轮带通过齿牙与主动齿轮啮合连接，使得外磨盘转动，对初步粉碎的矿渣进行研磨工作，通过风机向气流管的内部注入气体，使得管内的气体流动，过渡仓中的矿渣粉末流落到气流管的内部，从气流管的另一端排出收集起来，便于工人收集矿渣粉，使得矿渣粉研磨更加彻底，提高研磨质量。

2、针对上述技术方案，存在如下不足：

3、上述技术方案在使用过程中由于内磨盘只能够进行水平旋转，故在研磨过程中矿渣无法有效进入内磨盘与外磨盘之间，进而延长研磨时间，具有一定地局限性。

4、因此，有必要提供一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有研磨斗，所述装置本体顶部表面设置有密封盖，所述密封盖顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿密封盖表面设置有第一主轴，所述第一主轴底端设置有研磨斗，所述研磨头周侧面上方设置有第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片下方设置有第一研磨凸粒，所述第一研磨凸粒下方设置有第二研磨凸粒。

3、优选的，所述研磨头为中空结构，所述研磨头顶部表面开设有落料孔，所述装置本体底端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿装置本体底端表面延伸至研磨头的内部，所述第二主轴外侧表面位于研磨头内部设置有第二粉碎刀片，所述研磨头表面贯穿开设有滤孔。

4、优选的，所述第一粉碎刀片设置有多个，且多个第一粉碎刀片等距离环绕安装在研磨头周侧面。

5、优选的，所述第一研磨凸粒直径大于第二研磨凸粒直径。

6、优选的，所述装置本体表面上方贯通设置有进料斗，所述装置本体表面下方贯通设置有排料管。

7、优选的，所述装置本体底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

8、优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制器。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置具有如下有益效果：

10、1、与现有技术相比，该种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，通过设置研磨斗(其中研磨斗的上部分维度大于研磨头上部分维度)，同时在研磨头的表面上方设置有第一粉碎刀片，使得在工作时，启动第一驱动电机，然后第一驱动电机通过主轴带动研磨头旋转，之后矿渣通过进料斗投入到装置本体内部，然后矿渣掉落到研磨头上方，之后再第一粉碎刀片的旋转下，对卡在研磨头与研磨斗内部的矿渣进行粉碎，之后顺利的进入到底部，再通过第一研磨凸粒和第二研磨凸粒进行后续的研磨即可，此方式操作简单，便于使矿渣顺利的进料，通过把研磨头设置为中空结构，使得在矿渣进入到装置本体内部之后，一部分矿渣会通过落料孔进入到研磨头内部，之后启动第二驱动电机，然后第二驱动电机通过第二主轴带动第二粉碎刀片旋转，从而使第二粉碎刀片对研磨头内部的矿渣进行粉碎，之后再通过滤孔进入到研磨头与研磨斗之间进行后续的研磨，此方式操作简单，大大提高其工作效率。

11、该设置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部设置有研磨斗(11)，所述装置本体(1)顶部表面设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)顶端设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)输出端贯穿密封盖(3)表面设置有第一主轴(9)，所述第一主轴(9)底端设置有研磨斗(11)，所述研磨头(10)周侧面上方设置有第一粉碎刀片(13)，所述第一粉碎刀片(13)下方设置有第一研磨凸粒(14)，所述第一研磨凸粒(14)下方设置有第二研磨凸粒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，其特征在于，所述研磨头(10)为中空结构，所述研磨头(10)顶部表面开设有落料孔(12)，所述装置本体(1)底端设置有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)输出端贯穿装置本体(1)底端表面延伸至研磨头(10)的内部，所述第二主轴(16)外侧表面位于研磨头(10)内部设置有第二粉碎刀片(17)，所述研磨头(10)表面贯穿开设有滤孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，其特征在于，所述第一粉碎刀片(13)设置有多个，且多个第一粉碎刀片(13)等距离环绕安装在研磨头(10)周侧面。

4.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，其特征在于，所述第一研磨凸粒(14)直径大于第二研磨凸粒(15)直径。

5.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面上方贯通设置有进料斗(2)，所述装置本体(1)表面下方贯通设置有排料管(8)。

6.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端设置有支撑腿(7)，且支撑腿(7)设置有多个，并且多个支撑腿(7)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，其特征在于，所述装置本体(1)外侧表面安装有控制器(5)。

技术总结
本技术提供一种粒化高炉矿渣二级粉磨装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有研磨斗，所述装置本体顶部表面设置有密封盖，所述密封盖顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿密封盖表面设置有第一主轴，所述第一主轴底端设置有研磨斗。本技术通过把研磨头设置为中空结构，使得在矿渣进入到装置本体内部之后，一部分矿渣会通过落料孔进入到研磨头内部，之后启动第二驱动电机，然后第二驱动电机通过第二主轴带动第二粉碎刀片旋转，从而使第二粉碎刀片对研磨头内部的矿渣进行粉碎，之后再通过滤孔进入到研磨头与研磨斗之间进行后续的研磨，此方式操作简单，大大提高其工作效率。

技术研发人员：李忠于
受保护的技术使用者：江西联达白源冶金有限公司
技术研发日：20240412
技术公布日：2025/3/27