一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐的制作方法

本技术涉及到一种铅酸电池回收，具体涉及到一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐。

背景技术：

1、从目前总体发展情况来看，无论在发达国家还是发展中国家，废铅蓄电池的回收管理已逐步进入到有序管理阶段，民众环保意识逐步增强，政府逐步重视，结合各自国家的特点制定出较为完善的政策、法规或标准，并行之有效。在具体的废蓄电池回收组织方面也建立了比较完善的体系，在用户、回收商、再生铅厂、蓄电池厂之间逐步形成了良性的“闭路”循环。但国外再生铅的生产集中在少数大型企业手中，发达国家再生铅金属产量超过原生铅金属产量。在美国、欧洲、日本等发达国家，铅酸蓄电池的生产、销售、使用、废旧电池的回收再利用等，都形成一套极其严格和规范的法制管理体系，并形成产业化。

2、拆解分选后收集得到的铅膏是含铅化合物的混合物，其中pbso4 55～70％、pbo215～25％、金属铅12～15％，含硫率约5～6％。脱硫转化过程是将pbso4转化为较易还原处理的其它化合物的过程，常用的脱硫剂为可溶性碳酸盐或强碱。从目前化工原料市场价格及易购程度，本研究选用的脱硫剂为碳酸钠，用于将pbso4转化为pbco3。铅膏中的pbo2和pb不参与脱硫反应。铅膏粒径为影响铅膏碳酸盐转化的重要工艺因素。现有的生产工艺为预先将回收的铅膏和脱硫剂利用反应罐进行混合，然后将混合物料在反应罐和管式反应器中循环，进而实现铅膏脱硫。但是在物料中存在较大的颗粒的硫酸铅粒子，因此铅膏的脱硫率会受到影响。为了解决该问题，在物料从管式反应器进入到反应罐前设置过滤装置，利用过滤装置将颗粒较大的硫酸铅粒子进行拦截，然后对拦截的硫酸铅粒子取出后进行集中处理。

3、现有技术中，如申请号为cn201720915909.9，名称为《一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐》的专利文件中公开了一种能够破除碳酸铅包裹效应的铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐。脱硫反应管内搅拌装置为上下梯状结构，能使铅膏与脱硫剂充分均匀接触，使脱硫反应更充分。脱硫反应表面更新装置，使反应罐内浆液在管道混合器内充分摩擦、碰撞、剪切达到表面更新的作用，破除了碳酸铅包裹效应。如果直接使用该方法对颗粒较大的硫酸铅进行破碎时，需要物料快速流经管道混合器，因此需要向物料加高压，工作过程中存在较大的泄漏风险。

4、申请号为cn201820955130.4，名称为《一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐》的专利文件中公开了一种通过电动伸缩杆和安装板带动减速电机上下移动，从而实现搅拌叶片上下移动，破除了碳酸铅包裹效应，使得脱硫剂与硫酸铅充分接触反应，提高了硫酸铅的脱硫率的铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐。使用该专利的方案依靠转动过程中可上下运动的搅拌叶片对颗粒较大的硫酸铅进行破碎，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够对颗粒较大的硫酸铅进行拦截并能够及时的将被拦截的硫酸铅进行破碎的铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，包括罐体，罐体内设置有搅拌组件，罐体上端和下端分别固定连通有进管和出管，进管和出管通过管线与管式反应器连通，管线上安装有液泵，进管的出口端与过滤破碎组件连通，过滤破碎组件包括固定在罐体侧壁上的筒体，进管与筒体连通，罐体内的筒体端部固定有内板，内板上沿筒体的轴向方向弹性滑动连接有顶板，顶板与筒体滑动密封连接，罐体外侧的筒体端部固定有外环，外环上设置有驱动架，驱动架上固定有驱动组件，驱动架能够驱动驱动组件在筒体内沿筒体的轴向方向运动，驱动组件上安装有转盘，转盘与筒体活动密封连接，转盘和顶板位于内板和外环之间的筒体内，转盘和顶板之间的筒体上开设有多个槽孔，槽孔内固定有弧形的滤网，滤网内缘与筒体内缘平齐。

4、具体的，所述转盘和顶板之间的筒体上开设有一个进孔，进孔与进管的出口固定连通。

5、具体的，所述顶板背离转盘的一端固定有多个滑杆，滑杆贯穿内板，滑杆与内板滑动连接，内板与顶板之间的滑杆上套设有弹簧。

6、具体的，所述驱动架包括位于筒体内的移动板，移动板上固定有多个伸缩杆，伸缩杆与外环固定连接；驱动组件包括固定在移动板上的马达，马达的输出轴与转盘同心固定连接。

7、具体的，所述移动板上固定有多个光杆，光杆贯穿外环，光杆与外环滑动连接。

8、具体的，所述转盘、顶板、内板、外环和筒体同心设置。

9、具体的，所述转盘和顶板相对的端面上均加工有花纹。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型能过对物料中的大颗粒硫酸铅进行过滤拦截，能够提高铅膏脱硫率。

12、2、被过滤拦截的大颗粒铅膏能够被顶板和转盘进行挤压碾碎，能够提高铅膏的脱硫效率。

13、3、顶板与内板弹性滑动连接，在转盘和顶板对大颗粒硫酸铅进行挤压碾碎的过程中，弹簧能够对顶板起到缓冲作用，能够避免转盘和顶板受到较大的压力而损坏。同时能够避免转盘和顶板受到较大的压力而导致马达卡死，保证马达能够带动转盘持续转动并对大颗粒的硫酸铅进行碾碎。

技术特征：

1.一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，包括罐体(1)，罐体(1)内设置有搅拌组件，罐体(1)上端和下端分别固定连通有进管(4)和出管(7)，进管(4)和出管(7)通过管线与管式反应器(5)连通，管线上安装有液泵(6)，其特征在于，进管(4)的出口端与过滤破碎组件连通，过滤破碎组件包括固定在罐体(1)侧壁上的筒体(8)，进管(4)与筒体(8)连通，罐体(1)内的筒体(8)端部固定有内板(13)，内板(13)上沿筒体(8)的轴向方向弹性滑动连接有顶板(15)，顶板(15)与筒体(8)滑动密封连接，罐体(1)外侧的筒体(8)端部固定有外环(9)，外环(9)上设置有驱动架，驱动架上固定有驱动组件，驱动架能够驱动驱动组件在筒体(8)内沿筒体(8)的轴向方向运动，驱动组件上安装有转盘(16)，转盘(16)与筒体(8)活动密封连接，转盘(16)和顶板(15)位于内板(13)和外环(9)之间的筒体(8)内，转盘(16)和顶板(15)之间的筒体(8)上开设有多个槽孔，槽孔内固定有弧形的滤网(11)，滤网(11)内缘与筒体(8)内缘平齐。

2.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，其特征在于，所述转盘(16)和顶板(15)之间的筒体(8)上开设有一个进孔(20)，进孔(20)与进管(4)的出口固定连通。

3.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，其特征在于，所述顶板(15)背离转盘(16)的一端固定有多个滑杆(12)，滑杆(12)贯穿内板(13)，滑杆(12)与内板(13)滑动连接，内板(13)与顶板(15)之间的滑杆(12)上套设有弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，其特征在于，所述驱动架包括位于筒体(8)内的移动板(17)，移动板(17)上固定有多个伸缩杆(19)，伸缩杆(19)与外环(9)固定连接；驱动组件包括固定在移动板(17)上的马达(18)，马达(18)的输出轴与转盘(16)同心固定连接。

5.根据权利要求4所述一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，其特征在于，所述移动板(17)上固定有多个光杆(10)，光杆(10)贯穿外环(9)，光杆(10)与外环(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，其特征在于，所述转盘(16)、顶板(15)、内板(13)、外环(9)和筒体(8)同心设置。

7.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，其特征在于，所述转盘(16)和顶板(15)相对的端面上均加工有花纹。

8.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，其特征在于，所述搅拌组件包括转动设置在罐体(1)内的搅拌杆(2)，罐体(1)上端固定有电机(3)，电机(3)的输出轴与搅拌杆(2)固定连接。

9.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，其特征在于，所述罐体(1)的上端和下端均固定连通有料管(21)，料管(21)上安装有阀门。

10.根据权利要求5所述一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐，其特征在于，所述筒体(8)外侧的光杆(10)通过固定环(22)固定连接。

技术总结
本技术涉及到一种铅酸电池回收技术领域，具体涉及到一种铅酸蓄电池铅膏脱硫反应罐。包括罐体，罐体内设置有搅拌组件，罐体上端和下端分别固定连通有进管和出管，进管和出管通过管线与管式反应器连通，管线上安装有液泵，进管的出口端与过滤破碎组件连通。本技术能过对物料中的大颗粒硫酸铅进行过滤拦截，能够提高铅膏脱硫率。被过滤拦截的大颗粒铅膏能够被顶板和转盘进行挤压碾碎，能够提高铅膏的脱硫效率。

技术研发人员：翟如茂,钱方方,包冯生,李振,孙枫,段震北
受保护的技术使用者：天能集团（濮阳）再生资源有限公司
技术研发日：20240420
技术公布日：2024/12/19