一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置的制作方法

本技术属于工业废气治理领域，具体涉及一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置。

背景技术：

1、目前，国内传统的菱镁石煅烧竖窑炉以“粗放”型生产为主，竖窑炉排放的烟气温度最高达230℃以上，普通镁砂产品焙烧温度高达1600℃，且在炉膛加料时，易产生露点现象，导致后续设备无法正常可靠运行，处理后的烟气很难达到现有国家对大气污染治理排放标准的要求。

2、现有的焙烧炉、烟气除尘脱硫工艺技术设备设施存在外排高温烟气废热利用率低，热能浪费严重。因此我们对此做出改进，提出一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型公开了一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置，包括旋风除尘组件、换热模块组件和脱硫喷淋塔，所述换热模块组件设置有热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口，所述旋风除尘组件顶部连通有上部连接烟气出口管，且上部连接烟气出口管与换热模块组件的热媒进口连通，所述换热模块组件的热媒出口连通有管道，所述管道的底部与脱硫喷淋塔内腔连通，且脱硫喷淋塔的顶部与换热模块组件的冷媒进口连通。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热媒进口和热媒出口连通换热模块组件的壳程，所述冷媒进口和冷媒出口连通换热模块组件的管程。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫喷淋塔包括从下到上依次设置的一级脱硫剂储液腔、进气冲击吸附腔、二级喷淋液储液腔及装置上部设置的气液分离组件。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气冲击吸附腔内设置横置的进气管，且进气管与管道底部连通，所述进气管上设有布气装置。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气冲击吸附腔上部设有一级塔盘式水帘喷淋器，所述二级喷淋液储液腔的上部设有二级塔盘式水帘喷淋器。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级脱硫剂储液腔和二级喷淋液储液腔内均设有远传液位监测装置，所述一级脱硫剂储液腔和二级喷淋液储液腔上均设有自动补液口，自动补液口通过远传液位监测装置与泵组联锁。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级脱硫剂储液腔包括储液锥斗，所述储液锥斗上设有隔板，所述隔板另一侧设有用于脱硫剂循环出口管，所述储液锥斗底设有用于定期排污的排泥管。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风除尘组件顶部设置有螺涡进气口，且其底部设置有下部自动锁风出灰装置。

11、本实用新型的有益效果为：

12、该种塔盘式脱硫处理吸附塔通过对工业废气进行多级的净化喷淋脱硫，从而使得喷淋液与废气进行充分均匀混合，从而有效提高了废气的喷淋吸附效率，具有对废气降温、净化、脱硫效果好的优点。并且本实用新型通过设置换热模块组件来进行热量交换，其中净化后的低温气体通过冷媒进口进入换热模块组件内的管程，旋风除尘组件送至的高温净化烟气由热媒进口进入换热模块组件内的壳程，在换热模块组件内进行全方位换热，实现高温烟气降温，低温净化气升温；降温后的烟气通过管道送至脱硫喷淋塔进行脱硫处理。经过换热温度升高的气体，由冷媒出口送至后续装置。本实用新型尽最大努力实现装置化、密闭化、自动化，具有提高排放烟气回收效率，同时，实现节能降耗减排，最大努力回收热能，做到热能回收利用，减少避免排放烟气的露点产生，确保后续工艺设备设施的正常可靠运行。

技术特征：

1.一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置，包括旋风除尘组件(1)、换热模块组件(2)和脱硫喷淋塔(3)，其特征在于，所述换热模块组件(2)设置有热媒进口(8)、热媒出口(9)、冷媒进口(10)和冷媒出口(11)，所述旋风除尘组件(1)顶部连通有上部连接烟气出口管(5)，且上部连接烟气出口管(5)与换热模块组件(2)的热媒进口(8)连通，所述换热模块组件(2)的热媒出口(9)连通有管道(16)，所述管道(16)的底部与脱硫喷淋塔(3)内腔连通，且脱硫喷淋塔(3)的顶部与换热模块组件(2)的冷媒进口(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置，其特征在于，所述热媒进口(8)和热媒出口(9)连通换热模块组件(2)的壳程，所述冷媒进口(10)和冷媒出口(11)连通换热模块组件(2)的管程。

3.根据权利要求1所述的一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置，其特征在于，所述脱硫喷淋塔(3)包括从下到上依次设置的一级脱硫剂储液腔(12)、进气冲击吸附腔(13)、二级喷淋液储液腔(14)及装置上部设置的气液分离组件(15)。

4.根据权利要求3所述的一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置，其特征在于，所述进气冲击吸附腔(13)内设置横置的进气管(20)，且进气管(20)与管道(16)底部连通，所述进气管(20)上设有布气装置(21)。

5.根据权利要求3所述的一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置，其特征在于，所述进气冲击吸附腔(13)的上部设有一级塔盘式水帘喷淋器(18)，所述二级喷淋液储液腔(14)的上部设有二级塔盘式水帘喷淋器(19)。

6.根据权利要求5所述的一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置，其特征在于，所述一级脱硫剂储液腔(12)和二级喷淋液储液腔(14)内均设有远传液位监测装置(22)，所述一级脱硫剂储液腔(12)和二级喷淋液储液腔(14)上均设有自动补液口(23)，自动补液口(23)通过远传液位监测装置(22)与泵组联锁。

7.根据权利要求3所述的一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置，其特征在于，所述一级脱硫剂储液腔(12)包括储液锥斗(1201)，所述储液锥斗(1201)上设有隔板(1202)，所述隔板(1202)另一侧设有用于脱硫剂循环出口管(1203)，所述储液锥斗(1201)底设有用于定期排污的排泥管(1204)。

8.根据权利要求1所述的一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置，其特征在于，所述旋风除尘组件(1)顶部设置有螺涡进气口(4)，且其底部设置有下部自动锁风出灰装置(7)。

技术总结
本发明属于工业废气治理领域，涉及一种废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置，包括旋风除尘组件、换热模块组件和脱硫喷淋塔，所述换热模块组件设置有热媒进口、热媒出口、冷媒进口和冷媒出口，所述旋风除尘组件顶部连通有上部连接烟气出口管，且上部连接烟气出口管与换热模块组件的热媒进口连通，所述换热模块组件的热媒出口连通有管道，所述管道的底部与脱硫喷淋塔内腔连通，且脱硫喷淋塔的顶部与换热模块组件的冷媒进口连通，该废气烟尘换热、除尘、脱硫一体化装置实现节能降耗减排，最大努力回收热能，做到热能回收利用，减少避免排放烟气的露点产生，确保后续工艺设备设施的正常可靠运行。

技术研发人员：殷永政,孙兴燕
受保护的技术使用者：江苏中嘉华新环保科技有限公司
技术研发日：20240423
技术公布日：2025/1/23