一种脱硫脱硝除尘净化塔的制作方法

本技术涉及废气处理的，特别是涉及一种脱硫脱硝除尘净化塔。

背景技术：

1、工业生产过程中会产生二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮等有害气体和比重轻、颗粒小的粉煤灰等细小固体杂质粉尘，直接排放在大气中会对人体的呼吸道以及肺部造成永久性损失。脱硫脱硝除尘净化塔在脱硫脱硝的过程中，废气会与脱硫液以及脱硝液反应，进而对废气起到脱硫脱硝的目的。现有技术公开号cn209809926u提出的一种脱硫脱硝除尘净化塔，包括塔体和水泵，塔体的右侧固定安装有水泵，塔体的内部底端开口设置有储液层，储液层的底端固定安装有底板，底板的外侧固定安装有分离网，储液层的顶端固定安装有旋转喷头，塔体的中部固定安装有进气管，进气管的内部嵌入设置有脱硫网，塔体的内部上方固定安装有除尘网。但是废气中存在一定的灰尘，废气直接与脱硫液以及脱硝液接触会对脱硫液以及脱硝液造成污染，影响脱硫液以及脱硝液对废气净化的效果。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对废气中的灰尘过滤清理，保证废气与脱硫液以及脱硝液的接触，提高净化效果的脱硫脱硝除尘净化塔。

2、本实用新型的一种脱硫脱硝除尘净化塔，包括净化塔体、上封头、循环管、喷洒盘、隔板、进气组件、连通组件、搅动组件和排污组件，上封头连接在净化塔体的顶端，上封头上安装有出气管，隔板固定安装在净化塔体的内壁中部，将净化塔体内部分为清洗腔和吸附腔，清洗腔内设置有清洗沉淀液，吸附腔内设置有脱硫液以及脱硝液，进气组件安装在净化塔体的侧壁上，且进气组件的输入端伸入清洗腔内，循环管固定安装在净化塔体的下部右壁上，循环管的输出端伸入清洗腔的上部设置有喷洒盘，循环管的输入端与清洗腔底部连通，循环管上设置有循环泵，连通组件安装在净化塔体的外壁上，使吸附腔和清洗腔连通，搅动组件安装在吸附腔内，排污组件安装在净化塔体的底部，且位于清洗腔内；废气通过进气组件均匀输入到清洗腔内，废气中的灰尘会被清洗液清洗，进而实现对废气中灰尘过滤的目的，同时清洗液通过喷洒盘向清洗腔内喷出，保证清洗效果，排污组件能够将清洗液排出，避免污泥在清洗腔内残留，除尘后的废气通过连通组件输入到吸附腔内，喷入到脱硫液以及脱硝液内部，脱硫液以及脱硝液与废气接触后，进而实现对废气脱硫脱硝的目的，搅动组件转动，保证废气与脱硫液以及脱硝液的接触，提高净化效果。

3、优选的，进气组件包括进气管、环形出气管和多个出气头，进气管连接在净化塔体的侧壁上，进气管的输入端设置有抽气泵，进气管的输入端伸入清洗腔底部，环形出气管与进气管的输出端连接，环形出气管的上部均匀固定连接有多个出气头；启动抽气泵对废气进行抽取，经进气管输入到环形出气管中，通过出气头均匀输入到清洗腔中的清洗液中，进而实现对废气中灰尘过滤的目的，避免影响废气净化的效果。

4、优选的，排污组件包括支撑底座、变速器、驱动电机、u型清理架、两个刮动板和管道，支撑底座固定连接在净化塔体底端，变速器固定安装在支撑底座内部顶端，变速器的输入端与驱动电机的输出端连接，变速器的输出端穿过支撑底座和净化塔体的底端连接有u型清理架，u型清理架的左右两端与清洗腔的左右两端滑动接触，u型清理架的底部连接有两个刮动板，刮动板与净化塔体的底端滑动接触，管道的输入端有净化塔体的内部连通，管道的另一端贯穿支撑底座；使用时通过支撑底座对设备进行支持固定，保证使用时的稳定性，启动驱动电机通过变速器带动u型清理架转动，对清洗腔的内壁进行清理，同时带动刮动板对净化塔体的底部进行刮动清理，避免杂质沉淀，通过管道将清洗液排出。

5、优选的，连通组件包括两个连通管、两个气泵、多个第二环管和第二出气头，两个连通管分别固定安装在净化塔体的前后两端侧壁上，连通管的输入端与清洗腔上部连通，连通管的输出端伸入到吸附腔的底部，连通管上安装有气泵，连通管的输出端连接有第二出气头，第二出气头上部均匀连接有多个第二环管；启动气泵对清洗后的废气进行抽取，经连通管输入到第二出气头中，通过第二环管均匀输入到脱硫液以及脱硝液内部，脱硫液以及脱硝液与废气接触后，进而实现对废气脱硫脱硝的目的。

6、优选的，搅动组件包括第二变速器、第二驱动电机、转杆和螺旋叶片，第二变速器固定安装在上封头的顶端，第二变速器的输入端与第二驱动电机的输出端连接，第二变速器的输出端穿过上封头的顶端固定安装有转杆，转杆伸入到吸附腔内，螺旋叶片固定安装在转杆的外壁上；启动第二驱动电机通过第二变速器带动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，保证废气与脱硫液以及脱硝液的接触，提高净化效果。

7、优选的，所述净化塔体吸附腔的上部固定安装有安装架，安装架的中部与转杆转动连接，安装架内部安装有滤芯；吸附后的废气向上移动，通过滤芯对废气进一步过滤，便于对废气进行多次处理，提高处理质量。

8、优选的，所述上封头通过连接法兰连接在净化塔体的顶部，上封头的左右两端固定安装有吊耳；通过设置连接法兰和吊耳，便于将上封头在净化塔体的顶部拆下，对滤芯进行拆除更换或清理。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：废气通过进气组件均匀输入到清洗腔内，废气中的灰尘会被清洗液清洗，进而实现对废气中灰尘过滤的目的，同时清洗液通过喷洒盘向清洗腔内喷出，保证清洗效果，排污组件能够将清洗液排出，避免污泥在清洗腔内残留，除尘后的废气通过连通组件输入到吸附腔内，喷入到脱硫液以及脱硝液内部，脱硫液以及脱硝液与废气接触后，进而实现对废气脱硫脱硝的目的，搅动组件转动，保证废气与脱硫液以及脱硝液的接触，提高净化效果。

技术特征：

1.一种脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，包括净化塔体（1）、上封头（2）、循环管（3）、喷洒盘（4）、隔板（5）、进气组件、连通组件、搅动组件和排污组件，上封头（2）连接在净化塔体（1）的顶端，上封头（2）上安装有出气管（27），隔板（5）固定安装在净化塔体（1）的内壁中部，将净化塔体（1）内部分为清洗腔和吸附腔，清洗腔内设置有清洗沉淀液，吸附腔内设置有脱硫液以及脱硝液，进气组件安装在净化塔体（1）的侧壁上，且进气组件的输入端伸入清洗腔内，循环管（3）固定安装在净化塔体（1）的下部右壁上，循环管（3）的输出端伸入清洗腔的上部设置有喷洒盘（4），循环管（3）的输入端与清洗腔底部连通，循环管（3）上设置有循环泵，连通组件安装在净化塔体（1）的外壁上，使吸附腔和清洗腔连通，搅动组件安装在吸附腔内，排污组件安装在净化塔体（1）的底部，且位于清洗腔内。

2.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，进气组件包括进气管（6）、环形出气管（7）和多个出气头（8），进气管（6）连接在净化塔体（1）的侧壁上，进气管（6）的输入端设置有抽气泵，进气管（6）的输入端伸入清洗腔底部，环形出气管（7）与进气管（6）的输出端连接，环形出气管（7）的上部均匀固定连接有多个出气头（8）。

3.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，排污组件包括支撑底座（9）、变速器（10）、驱动电机（11）、u型清理架（12）、两个刮动板（13）和管道（14），支撑底座（9）固定连接在净化塔体（1）底端，变速器（10）固定安装在支撑底座（9）内部顶端，变速器（10）的输入端与驱动电机（11）的输出端连接，变速器（10）的输出端穿过支撑底座（9）和净化塔体（1）的底端连接有u型清理架（12），u型清理架（12）的左右两端与清洗腔的左右两端滑动接触，u型清理架（12）的底部连接有两个刮动板（13），刮动板（13）与净化塔体（1）的底端滑动接触，管道（14）的输入端有净化塔体（1）的内部连通，管道（14）的另一端贯穿支撑底座（9）。

4.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，连通组件包括两个连通管（15）、两个气泵（16）、多个第二环管（17）和第二出气头（18），两个连通管（15）分别固定安装在净化塔体（1）的前后两端侧壁上，连通管（15）的输入端与清洗腔上部连通，连通管（15）的输出端伸入到吸附腔的底部，连通管（15）上安装有气泵（16），连通管（15）的输出端连接有第二出气头（18），第二出气头（18）上部均匀连接有多个第二环管（17）。

5.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，搅动组件包括第二变速器（19）、第二驱动电机（20）、转杆（21）和螺旋叶片（22），第二变速器（19）固定安装在上封头（2）的顶端，第二变速器（19）的输入端与第二驱动电机（20）的输出端连接，第二变速器（19）的输出端穿过上封头（2）的顶端固定安装有转杆（21），转杆（21）伸入到吸附腔内，螺旋叶片（22）固定安装在转杆（21）的外壁上。

6.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述净化塔体（1）吸附腔的上部固定安装有安装架（23），安装架（23）的中部与转杆（21）转动连接，安装架（23）内部安装有滤芯（24）。

7.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述上封头（2）通过连接法兰（25）连接在净化塔体（1）的顶部，上封头（2）的左右两端固定安装有吊耳（26）。

技术总结
本技术涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种脱硫脱硝除尘净化塔，其能够对废气中的灰尘过滤清理，保证废气与脱硫液以及脱硝液的接触，提高净化效果；包括净化塔体、上封头、循环管、喷洒盘、隔板、进气组件、连通组件、搅动组件和排污组件，上封头连接在净化塔体的顶端，上封头上安装有出气管，隔板固定安装在净化塔体的内壁中部，将净化塔体内部分为清洗腔和吸附腔，清洗腔内设置有清洗沉淀液，吸附腔内设置有脱硫液以及脱硝液，进气组件安装在净化塔体的侧壁上，且进气组件的输入端伸入清洗腔内，循环管固定安装在净化塔体的下部右壁上，循环管的输出端伸入清洗腔的上部设置有喷洒盘，循环管的输入端与清洗腔底部连通。

技术研发人员：白福岗,白福东,王小波
受保护的技术使用者：江苏华纳环保科技有限公司
技术研发日：20240423
技术公布日：2025/2/13