一种组合式搅拌轴的制作方法

本技术涉及搅拌设备，具体为一种组合式搅拌轴。

背景技术：

1、目前传统的搅拌轴大多无法实现拼接组合，对于一些深度较大的容器，往往需要定制专门的搅拌设备，否则无法实现底部物料的搅拌，因而加大了企业的生产成本，难以满足需求，为此我们提出了一种组合式搅拌轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组合式搅拌轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式搅拌轴，包括连接块和搅拌机构，所述搅拌机构的数量为三个且相邻两个搅拌机构之间卡接连接，位于最上方的搅拌机构与连接块底部固定连接。

3、进一步地，所述搅拌机构包括连接座和插块，所述插块插接在连接座顶部的圆孔内，所述插块顶部的中心位置处固定安装有连接轴，所述连接座的左右两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述连接座的前后两侧对称安装有两个第二搅拌杆，所述连接座内部对应插块的两侧对称开设有空腔，所述连接座两侧对应空腔的位置均设有螺杆，所述螺杆靠近连接座的一端贯穿至空腔内部固定连接有转块，所述转块的外侧活动连接有包覆套，所述包覆套的底部通过导向滑块与空腔内壁底部滑动连接，所述包覆套靠近插块的一侧固定连接有定位插杆，所述定位插杆的一端贯穿至插块内部与其插接。

4、进一步地，所述插块的底部固定连接有定位块，所述定位块采用矩形结构且与连接座之间插接。

5、进一步地，所述螺杆远离连接座的一端固定连接有旋转柄，所述螺杆与连接座之间螺纹连接。

6、进一步地，所述第一搅拌杆采用横杆设计，所述第二搅拌杆采用方向向下的折弯杆设计。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过连接块可形成与驱动装置转轴的连接，根据容器的深度，可对多个搅拌机构进行拼接，拼接时将其中一个连接轴底端的插块插入至另一个搅拌机构上的连接座之上，之后对两侧的螺杆转动，通过与连接座之间的螺纹连接，可带动转块向内侧旋转移动，在导向滑块的限位导向下，包覆套带动定位插杆向内侧平移，插入至插块内部即可形成对其的固定，同理多组拼接时只要重复上述操作即可，该组合式搅拌轴，结构设计合理，使用方便，采用卡接的组合式设计，对于一些深度较大的容器，也可实现底部物料的充分搅拌，无需再定制专门的搅拌设备，降低了企业的生产成本，可全面满足使用需求。

技术特征：

1.一种组合式搅拌轴，包括连接块(1)和搅拌机构(2)，其特征在于：所述搅拌机构(2)的数量为三个且相邻两个搅拌机构(2)之间卡接连接，位于最上方的搅拌机构(2)与连接块(1)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式搅拌轴，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括连接座(21)和插块(22)，所述插块(22)插接在连接座(21)顶部的圆孔内，所述插块(22)顶部的中心位置处固定安装有连接轴(23)，所述连接座(21)的左右两侧均固定连接有第一搅拌杆(24)，所述连接座(21)的前后两侧对称安装有两个第二搅拌杆(25)，所述连接座(21)内部对应插块(22)的两侧对称开设有空腔(26)，所述连接座(21)两侧对应空腔(26)的位置均设有螺杆(27)，所述螺杆(27)靠近连接座(21)的一端贯穿至空腔(26)内部固定连接有转块(28)，所述转块(28)的外侧活动连接有包覆套(29)，所述包覆套(29)的底部通过导向滑块与空腔(26)内壁底部滑动连接，所述包覆套(29)靠近插块(22)的一侧固定连接有定位插杆(210)，所述定位插杆(210)的一端贯穿至插块(22)内部与其插接。

3.根据权利要求2所述的一种组合式搅拌轴，其特征在于：所述插块(22)的底部固定连接有定位块(211)，所述定位块(211)采用矩形结构且与连接座(21)之间插接。

4.根据权利要求3所述的一种组合式搅拌轴，其特征在于：所述螺杆(27)远离连接座(21)的一端固定连接有旋转柄(212)，所述螺杆(27)与连接座(21)之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式搅拌轴，其特征在于：所述第一搅拌杆(24)采用横杆设计，所述第二搅拌杆(25)采用方向向下的折弯杆设计。

技术总结
本技术公开了一种组合式搅拌轴，包括连接块和搅拌机构，所述搅拌机构的数量为三个且相邻两个搅拌机构之间卡接连接，位于最上方的搅拌机构与连接块底部固定连接，所述搅拌机构包括连接座和插块，所述插块插接在连接座顶部的圆孔内，所述插块顶部的中心位置处固定安装有连接轴，所述连接座的左右两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述连接座的前后两侧对称安装有两个第二搅拌杆，所述连接座内部对应插块的两侧对称开设有空腔。该组合式搅拌轴，结构设计合理，使用方便，采用卡接的组合式设计，对于一些深度较大的容器，也可实现底部物料的充分搅拌，无需再定制专门的搅拌设备，降低了企业的生产成本，可全面满足使用需求。

技术研发人员：孙振华,孙法明,薛丹,沈勇
受保护的技术使用者：常州工搪化工设备有限公司
技术研发日：20240425
技术公布日：2025/1/6