一种防止热熔胶冷却凝固的装置的制作方法

本技术涉及热熔胶生产，尤其涉及一种防止热熔胶冷却凝固的装置。

背景技术：

1、热熔胶粘剂是一类无溶剂的以热塑性聚合物为基料的固体胶粘剂，它是粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染的环保型胶粘剂。热熔胶顺应时代的需要，是当今世界胶粘剂发展的一个方向。

2、在公开号为cn214637891u提出的一种热熔胶机用防止热熔胶凝固的装置对比文件中，具体提出了“包括支架，支架的一侧固定安装有下外壳，支架内部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有螺栓，螺栓上螺纹连接有螺母套，螺母套的底部固定安装有上外壳，螺栓的底部固定安装有搅拌器，上外壳的底部两侧均设有弹簧”。

3、本发明人发现，对比文件中通过上外壳与下外壳密封后，通过抽风机将内部的空气抽真空，但在上料槽再次进行下料时，内部依旧有空气进入，对空气的防治并不彻底，为此我们提出了一种防止热熔胶冷却凝固的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止热熔胶冷却凝固的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种防止热熔胶冷却凝固的装置，包括支撑架以及设置在支撑架上的筒体，所述筒体内部设置有往复丝杆，所述支撑架上端设置有电机，所述电机输出端与往复丝杆相接，所述往复丝杆上设置有升降板，所述升降板的上端部设置有进料通道，所述升降板的下端部设置有搅拌组件，所述筒体的下端部设置有锥形出料口，所述锥形出料口上设置有出料组件，所述出料组件通过往复丝杆的转动来切换出料口的开合。

4、作为一种优选，所述搅拌组件包括转动设置在往复丝杆上的转动套、设置在转动套上的若干个扇叶、设置在转动套上端面的若干个连接杆以及设置在升降板下端面的弧形槽。

5、作为一种优选，所述连接杆均滑动设置在弧形槽内。

6、作为一种优选，所述出料组件包括固定设置在锥形出料口内的固定座、设置在固定座两侧的通孔a、开设在固定座内侧的凹槽、转动设置在固定座内的转动座、设置在转动座两侧的通孔b以及设置在转动座外侧的凸起。

7、作为一种优选，所述凸起滑动设置在凹槽内，所述转动座外壁直径与固定座内壁的直径一致。

8、作为又一种优选，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒与外筒之间设置有电热丝。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型中通过在筒体内设置有往复丝杆，在往复丝杆上设置有升降板，通过升降板在往复丝杆上升降，并通过往复丝杆来控制出料组件出料口的开合，可以隔绝热熔胶与空气相接触，避免了热熔胶在加热过程中产生水蒸气的问题；通过在升降板的下端部设置有搅拌组件，使得筒体中部的热熔胶与靠近筒体内壁的热熔胶相置换，使得内部热熔胶的受热程度更加均匀。

11、综上所述，该装置具有受热均匀且封闭性高的优点，尤其适用于热熔胶生产技术领域。

技术特征：

1.一种防止热熔胶冷却凝固的装置，包括支撑架(1)以及设置在支撑架(1)上的筒体(2)，其特征在于：所述筒体(2)内部设置有往复丝杆(3)，所述支撑架(1)上端设置有电机(4)，所述电机(4)输出端与往复丝杆(3)相接，所述往复丝杆(3)上设置有升降板(5)，所述升降板(5)的上端部设置有进料通道(6)，所述升降板(5)的下端部设置有搅拌组件(7)，所述筒体(2)的下端部设置有锥形出料口(8)，所述锥形出料口(8)上设置有出料组件(9)，所述出料组件(9)通过往复丝杆(3)的转动来切换出料口的开合。

2.根据权利要求1所述的一种防止热熔胶冷却凝固的装置，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括转动设置在往复丝杆(3)上的转动套(71)、设置在转动套(71)上的若干个扇叶(72)、设置在转动套(71)上端面的若干个连接杆(73)以及设置在升降板(5)下端面的弧形槽(74)。

3.根据权利要求2所述的一种防止热熔胶冷却凝固的装置，其特征在于，所述连接杆(73)均滑动设置在弧形槽(74)内。

4.根据权利要求1所述的一种防止热熔胶冷却凝固的装置，其特征在于，所述出料组件(9)包括固定设置在锥形出料口(8)内的固定座(91)、设置在固定座(91)两侧的通孔a(92)、开设在固定座(91)内侧的凹槽(93)、转动设置在固定座(91)内的转动座(94)、设置在转动座(94)两侧的通孔b(95)以及设置在转动座(94)外侧的凸起(96)。

5.根据权利要求4所述的一种防止热熔胶冷却凝固的装置，其特征在于，所述凸起(96)滑动设置在凹槽(93)内，所述转动座(94)外壁直径与固定座(91)内壁的直径一致。

6.根据权利要求1所述的一种防止热熔胶冷却凝固的装置，其特征在于，所述筒体(2)包括内筒(21)和外筒(22)，所述内筒(21)与外筒(22)之间设置有电热丝(23)。

技术总结
本技术公开了一种防止热熔胶冷却凝固的装置，包括支撑架以及设置在支撑架上的筒体，筒体内部设置有往复丝杆，支撑架上端设置有电机，电机输出端与往复丝杆相接，往复丝杆上设置有升降板，升降板的上端部设置有进料通道，升降板的下端部设置有搅拌组件，筒体的下端部设置有锥形出料口，锥形出料口上设置有出料组件，出料组件通过往复丝杆的转动来切换出料口的开合。本技术中通过通过往复丝杆来控制出料组件出料口的开合，可以隔绝热熔胶与空气相接触，避免了热熔胶在加热过程中产生水蒸气的问题；通过在升降板的下端部设置有搅拌组件，使得筒体中部的热熔胶与靠近筒体内壁的热熔胶相置换，使得内部热熔胶的受热程度更加均匀。

技术研发人员：郭建荣,周鹤琴
受保护的技术使用者：浙江天泽粘合科技有限公司
技术研发日：20240429
技术公布日：2025/1/9