用于胶管加工的涂胶工装的制作方法

本技术涉及胶管加工，尤其涉及用于胶管加工的涂胶工装。

背景技术：

1、胶管由橡胶和耐腐蚀材料支撑，加工过程中需要将多种原料卷绕接在涂有胶水的胶管骨架上，以实现胶管出色的耐压性和耐曲挠性。

2、与现有技术相比较存在的问题：现有对胶管的涂胶和绕接操作大多采用人工辅助进行完成，外部机构只负责驱动胶管骨架转动，通过人工手持带有胶水的刷头控制涂胶的速度和角度，使得涂胶操作的自动化程度和效率较低，且涂胶的质量难以保证，进而影响胶管加工的整体效率，为此，我们提出了用于胶管加工的涂胶工装，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供用于胶管加工的涂胶工装。

2、本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装滑座，所述安装滑座的内壁设置有移动机构，所述移动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定于安装滑座的内壁，所述驱动电机的输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设置有齿条，所述齿条的底部固定有底板，所述底板的顶部固定有限位滑轨，所述限位滑轨与安装滑座滑动连接，所述底板的内部设置有拼接机构，所述安装滑座的顶部设置有调节机构；

3、所述调节机构包括安装立柱，所述安装立柱通过螺栓固定于安装滑座的顶部，所述安装立柱的顶部通过螺栓固定有调节电机，所述调节电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑动座，所述滑动座的一侧固定有安装支架，所述安装支架的内壁固定有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的一端固定有连接座，所述连接座的外侧固定有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b的底部设置有涂胶机构，所述底板的外侧设置有定位机构，所述定位机构的一侧设置有支撑机构。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装滑座的一侧设置有控制面板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述拼接机构包括锁紧螺柱，所述锁紧螺柱设置于底板的内部，所述锁紧螺柱的外侧设置有配合螺母，所述底板的一侧开设有插槽，所述底板的另一侧固定有插块。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述涂胶机构包括安装框架，所述安装框架通过螺栓固定于电动伸缩杆b的底部，所述安装框架的内壁固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有驱动卡槽，所述驱动卡槽的外侧固定有入料口，所述驱动卡槽的内壁固定有储胶盒，所述储胶盒的内壁开设有多个溢流槽，所述储胶盒的底部固定有多个毛刷。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括安装底座，所述安装底座设置于底板的一侧，所述安装底座的顶部通过螺栓固定有电机座，所述电机座的内壁固定有减速电机，所述减速电机的输出端固定有定位座，所述定位座的一侧设置有胶管本体。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架设置于安装底座的一侧，所述支撑架的顶部固定有连接框架，所述连接框架的内壁固定有液压杆，所述液压杆的顶部固定有驱动座，所述驱动座的顶部转动连接有一对支撑辊。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1.设置有调节机构将涂胶机构调节至胶管部位，再通过移动机构带动涂胶机构匀速地纵向移动，实现对胶管的移动涂胶操作，涂胶过程无需人工操作，提高了涂胶操作的自动化程度和效率，能够精准控制涂胶的速度和角度，提高了涂胶操作的质量，进而提高了胶管加工的整体效率；

11、2.通过设置有拼接机构，根据需要涂胶的胶管长度，将多根底板拼接在一起，能够适应对不同长度的胶管进行涂胶操作，提高了涂胶操作的灵活性；

12、3.通过设置有涂胶机构，胶水通过多个溢流槽均匀地分布在毛刷上，通过调节机构将毛刷调节至紧贴胶管部位，通过移动机构带动毛刷移动，实现对胶管的移动涂胶操作，涂胶时，通过旋转电机带动驱动卡槽旋转，进而带动毛刷转动，能够根据涂胶需要对毛刷的角度进行调节，保证了胶水涂抹在胶管表面的均匀度，进而提高了涂胶质量。

技术特征：

1.用于胶管加工的涂胶工装，其特征在于，包括安装滑座(100)，所述安装滑座(100)的内壁设置有移动机构，所述移动机构包括驱动电机(210)，所述驱动电机(210)通过螺栓固定于安装滑座(100)的内壁，所述驱动电机(210)的输出端固定有驱动齿轮(220)，所述驱动齿轮(220)的外侧设置有齿条(230)，所述齿条(230)的底部固定有底板(240)，所述底板(240)的顶部固定有限位滑轨(241)，所述限位滑轨(241)与安装滑座(100)滑动连接，所述底板(240)的内部设置有拼接机构，所述安装滑座(100)的顶部设置有调节机构；

2.根据权利要求1所述的用于胶管加工的涂胶工装，其特征在于，所述安装滑座(100)的一侧设置有控制面板(110)。

3.根据权利要求1所述的用于胶管加工的涂胶工装，其特征在于，所述拼接机构包括锁紧螺柱(310)，所述锁紧螺柱(310)设置于底板(240)的内部，所述锁紧螺柱(310)的外侧设置有配合螺母(320)，所述底板(240)的一侧开设有插槽(330)，所述底板(240)的另一侧固定有插块(340)。

4.根据权利要求1所述的用于胶管加工的涂胶工装，其特征在于，所述涂胶机构包括安装框架(510)，所述安装框架(510)通过螺栓固定于电动伸缩杆b(460)的底部，所述安装框架(510)的内壁固定有旋转电机(520)，所述旋转电机(520)的输出端固定有驱动卡槽(530)，所述驱动卡槽(530)的外侧固定有入料口(531)，所述驱动卡槽(530)的内壁固定有储胶盒(540)，所述储胶盒(540)的内壁开设有多个溢流槽(541)，所述储胶盒(540)的底部固定有多个毛刷(550)。

5.根据权利要求1所述的用于胶管加工的涂胶工装，其特征在于，所述定位机构包括安装底座(610)，所述安装底座(610)设置于底板(240)的一侧，所述安装底座(610)的顶部通过螺栓固定有电机座(620)，所述电机座(620)的内壁固定有减速电机(630)，所述减速电机(630)的输出端固定有定位座(631)，所述定位座(631)的一侧设置有胶管本体(640)。

6.根据权利要求5所述的用于胶管加工的涂胶工装，其特征在于，所述支撑机构包括支撑架(710)，所述支撑架(710)设置于安装底座(610)的一侧，所述支撑架(710)的顶部固定有连接框架(720)，所述连接框架(720)的内壁固定有液压杆(730)，所述液压杆(730)的顶部固定有驱动座(731)，所述驱动座(731)的顶部转动连接有一对支撑辊(740)。

技术总结
本技术公开了用于胶管加工的涂胶工装，包括安装滑座，所述安装滑座的内壁设置有移动机构，所述移动机构包括驱动电机、驱动齿轮、齿条、底板和限位滑轨，所述底板的内部设置有拼接机构，所述安装滑座的顶部设置有调节机构；所述调节机构包括安装立柱、调节电机、丝杆、滑动座、安装支架、电动伸缩杆A、连接座和电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的底部设置有涂胶机构；通过调节机构将涂胶机构调节至胶管部位，再通过移动机构带动涂胶机构匀速地纵向移动，实现对胶管的移动涂胶操作，涂胶过程无需人工操作，提高了涂胶操作的自动化程度和效率，能够精准控制涂胶的速度和角度，提高了涂胶操作的质量，进而提高了胶管加工的整体效率。

技术研发人员：王营营,张朋,陶弦
受保护的技术使用者：淮北嘉利模塑有限公司
技术研发日：20240430
技术公布日：2024/12/19