一种具有安全防护结构的化工反应釜的制作方法

本技术涉及化工反应釜领域，尤其涉及一种具有安全防护结构的化工反应釜。

背景技术：

1、化工反应釜是一种用于实现化学反应过程的压力容器，化工反应釜的材质多种多样，常见的有碳钢、不锈钢等耐腐蚀材料制成，以适应不同化学反应的需求，化工反应釜通常具备加热、蒸发、冷却以及混合等功能，是化学工业领域中不可或缺的重要设备。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：化工反应釜运行时其罐体内部温度和压力较高，表面温度也会随之升高，若不对反应釜罐体进行相应的防护，在遭受撞击磕碰时可能会导致罐体内反应液的泄漏流出，引发安全事故。

技术实现思路

1、为了改善化工反应釜运行时其罐体内部温度和压力较高，表面温度也会随之升高，若不对反应釜罐体进行相应的防护，在遭受撞击磕碰时可能会导致罐体内反应液的泄漏流出，引发安全事故的问题，本申请提供一种具有安全防护结构的化工反应釜。

2、本申请提供一种具有安全防护结构的化工反应釜采用如下技术方案：一种具有安全防护结构的化工反应釜，包括升降组件、防护组件、防漏组件以及反应釜机构，所述升降组件包含升降柱，所述升降柱顶端设有第一调节把手，所述反应釜机构包含底座，所述升降柱底端固定连接于底座顶端左侧，所述反应釜机构包含反应釜本体，所述反应釜本体位于底座上侧，所述防护组件包含支撑座，所述支撑座套设于反应釜本体外壁底部，所述支撑座顶端设有外护板，所述升降组件包含顶盖，所述顶盖位于反应釜本体顶端，所述防漏组件包含支撑柱，所述支撑柱底端固定连接于底座顶端右侧，所述支撑柱顶端设有第二调节把手，所述防漏组件包含防漏仓，所述防漏仓位于支撑座底端，所述支撑座左端固定连接于升降柱右端，所述支撑座右端固定连接于支撑柱左端。

3、进一步设置，所述外护板可设置多组，所述外护板为铜质材料制成，所述外护板外壁设有热敏变色涂层。

4、进一步设置，所述顶盖底端设有第一环形槽，所述支撑座顶端设有第二环形槽，所述支撑座底端设有第三环形槽。

5、进一步设置，所述外护板顶端设有第一卡条，所述第一卡条位于第一环形槽内，所述外护板底端设有第二卡条，所述第二卡条位于第二环形槽内，所述防漏仓顶端位于第三环形槽内。

6、进一步设置，所述支撑柱底部左端设有第二升降槽，所述第二升降槽内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端固定连接于第二调节把手，所述第二螺纹杆底端通过轴承连接于第二升降槽内。

7、进一步设置，所述第二螺纹杆上通过螺纹套设有第二螺母座，所述第二螺母座左端固定连接于防漏仓右端，所述升降柱底部右端设有第一限位槽，所述防漏仓左端固定连接有第一限位块，所述第一限位块位于第一限位槽内。

8、进一步设置，所述升降柱顶部右端开设有第一升降槽，所述第一升降槽内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端固定连接于第一调节把手，所述第一螺纹杆底端通过轴承连接于第一升降槽内。

9、进一步设置，所述第一螺纹杆上通过螺纹套设有第一螺母座，所述第一螺母座右端固定连接有从动杆，所述从动杆顶部右端固定连接于顶盖左端。

10、进一步设置，所述顶盖右端固定连接有第二组从动杆，所述支撑柱顶部左端开设有第二限位槽，所述从动杆底部右端固定连接有第二限位块，所述第二限位块位于第二限位槽内。

11、进一步设置，所述顶盖顶端设有电子泄压阀，所述顶盖底端设有气压监测仪，所述气压监测仪与电子泄压阀电性连接。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有安全防护结构的化工反应釜具有如下有益效果：

13、本实用新型提供一种具有安全防护结构的化工反应釜，通过防护组件与防漏组件的配合，解决了化工反应釜运行时其罐体内部温度和压力较高，表面温度也会随之升高，若不对反应釜罐体进行相应的防护，在遭受撞击磕碰时可能会导致罐体内反应液的泄漏流出，引发安全事故的技术问题，通过设置多组外护板能够对反应釜本体外壁提供稳定防护，有效降低碰撞磕碰对反应釜本体造成的损伤，同时外护板外壁设置的热敏变色涂层，能够随着反应釜本体运行时外壁温度的上升而变化颜色，对人员起到良好的提示警告，避免出现人员误触烫伤的情况，通过防漏仓的设置，能够对反应釜本体底部进行防漏承接，避免长时间运行下反应液泄漏流出，同时通过转动第二调节把手便于调整防漏仓的高度，便于人员清理维护以及进行反应液的排放，整体结构简单稳定，极大的提升了对反应釜的防护性能，具有不错的实用性。

14、本实用新型提供一种具有安全防护结构的化工反应釜，通过升降组件的设置，转动第一调节把手能够对顶盖的高度进行调节，方便人员进行加料，同时顶盖的升降便于将反应釜本体从防护组件中取下进行维护检修，通过气压监测仪与电子泄压阀的配合，能够在反应釜本体内部压力过高时进行泄压，进一步提高反应釜本体的运行稳定性。

技术特征：

1.一种具有安全防护结构的化工反应釜，包括升降组件(1)、防护组件(2)、防漏组件(3)以及反应釜机构(4)，其特征在于：所述升降组件(1)包含升降柱(101)，所述升降柱(101)顶端设有第一调节把手(102)，所述反应釜机构(4)包含底座(401)，所述升降柱(101)底端固定连接于底座(401)顶端左侧，所述反应釜机构(4)包含反应釜本体(402)，所述反应釜本体(402)位于底座(401)上侧，所述防护组件(2)包含支撑座(201)，所述支撑座(201)套设于反应釜本体(402)外壁底部，所述支撑座(201)顶端设有外护板(202)，所述升降组件(1)包含顶盖(103)，所述顶盖(103)位于反应釜本体(402)顶端，所述防漏组件(3)包含支撑柱(301)，所述支撑柱(301)底端固定连接于底座(401)顶端右侧，所述支撑柱(301)顶端设有第二调节把手(302)，所述防漏组件(3)包含防漏仓(303)，所述防漏仓(303)位于支撑座(201)底端，所述支撑座(201)左端固定连接于升降柱(101)右端，所述支撑座(201)右端固定连接于支撑柱(301)左端。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的化工反应釜，其特征在于，所述外护板(202)可设置多组，所述外护板(202)为铜质材料制成，所述外护板(202)外壁设有热敏变色涂层。

3.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的化工反应釜，其特征在于，所述顶盖(103)底端设有第一环形槽(203)，所述支撑座(201)顶端设有第二环形槽(205)，所述支撑座(201)底端设有第三环形槽(207)。

4.根据权利要求3所述的一种具有安全防护结构的化工反应釜，其特征在于，所述外护板(202)顶端设有第一卡条(204)，所述第一卡条(204)位于第一环形槽(203)内，所述外护板(202)底端设有第二卡条(206)，所述第二卡条(206)位于第二环形槽(205)内，所述防漏仓(303)顶端位于第三环形槽(207)内。

5.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的化工反应釜，其特征在于，所述支撑柱(301)底部左端设有第二升降槽(306)，所述第二升降槽(306)内设有第二螺纹杆(307)，所述第二螺纹杆(307)顶端固定连接于第二调节把手(302)，所述第二螺纹杆(307)底端通过轴承连接于第二升降槽(306)内。

6.根据权利要求5所述的一种具有安全防护结构的化工反应釜，其特征在于，所述第二螺纹杆(307)上通过螺纹套设有第二螺母座(308)，所述第二螺母座(308)左端固定连接于防漏仓(303)右端，所述升降柱(101)底部右端设有第一限位槽(110)，所述防漏仓(303)左端固定连接有第一限位块(111)，所述第一限位块(111)位于第一限位槽(110)内。

7.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的化工反应釜，其特征在于，所述升降柱(101)顶部右端开设有第一升降槽(106)，所述第一升降槽(106)内设有第一螺纹杆(107)，所述第一螺纹杆(107)顶端固定连接于第一调节把手(102)，所述第一螺纹杆(107)底端通过轴承连接于第一升降槽(106)内。

8.根据权利要求7所述的一种具有安全防护结构的化工反应釜，其特征在于，所述第一螺纹杆(107)上通过螺纹套设有第一螺母座(108)，所述第一螺母座(108)右端固定连接有从动杆(109)，所述从动杆(109)顶部右端固定连接于顶盖(103)左端。

9.根据权利要求8所述的一种具有安全防护结构的化工反应釜，其特征在于，所述顶盖(103)右端固定连接有第二组从动杆(109)，所述支撑柱(301)顶部左端开设有第二限位槽(304)，所述从动杆(109)底部右端固定连接有第二限位块(305)，所述第二限位块(305)位于第二限位槽(304)内。

10.根据权利要求9所述的一种具有安全防护结构的化工反应釜，其特征在于，所述顶盖(103)顶端设有电子泄压阀(104)，所述顶盖(103)底端设有气压监测仪(105)，所述气压监测仪(105)与电子泄压阀(104)电性连接。

技术总结
本技术涉及化工反应釜领域，具体提供了一种具有安全防护结构的化工反应釜。本技术包括升降组件、防护组件、防漏组件以及反应釜机构，所述升降组件包含升降柱，所述支撑柱底端固定连接于底座顶端右侧，所述支撑柱顶端设有第二调节把手，所述防漏组件包含防漏仓，所述防漏仓位于支撑座底端，所述支撑座左端固定连接于升降柱右端，所述支撑座右端固定连接于支撑柱左端，通过防护组件与防漏组件的配合，解决了化工反应釜运行时其罐体内部温度和压力较高，表面温度也会随之升高，若不对反应釜罐体进行相应的防护，在遭受撞击磕碰时可能会导致罐体内反应液的泄漏流出，引发安全事故的技术问题，整体结构简单稳定，极大的提升了对反应釜的防护性能，具有不错的实用性。

技术研发人员：郭平
受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司
技术研发日：20240509
技术公布日：2025/1/13