用于煤化工生产的硫化氢提纯系统的制作方法

本技术涉及煤化工设备，具体涉及一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统。

背景技术：

1、该低温甲醇洗装置(如图1所示)采用林德工艺技术进行硫化氢提纯时，通常是将硫化氢浓缩塔塔底流出的富甲醇经第一加压泵加压后，通过与第一加压泵输出端连接的管路送入甲醇再生塔内进行甲醇再生，经再生后的甲醇再生塔塔顶部所输出酸性气体经三次换热和二次气液分离后，分离出来的富甲醇再次送至硫化氢浓缩塔，分离出的酸性气体部分回送至硫化氢浓缩塔内，进行再次浓缩，在这个过程中，通过低温甲醇吸收的选择性，在较高压力下将变换气中的h2s及co2吸收，处理过的净化气体脱除了变换气中的酸性气体，用于产出符合甲醇合成生产的净化气体。

2、当低温甲醇洗装置贫甲醇进入甲醇洗涤塔(7.5mpa)，吸收变换气中的h2s和co2，吸收后的富甲醇通过减压、气体、蒸馏后再生出贫甲醇，再次进入甲醇洗涤塔循环使用。

3、其中吸收了变换气中h2s和co2的7.5mpa富甲醇的再生过程是：吸收变换气中h2s和co2的7.5mpa富甲醇减压至0.08mpa进入t103硫化氢浓缩塔，通过氮气汽提，解析出大量的co2，富甲醇通过p103a/b泵送至t104甲醇再生塔，并在甲醇再生塔塔顶产出酸性气体。

4、然而该酸性气体中含有大量co2，而h2s含量较低，(该酸性气体组分百分含量为co2:65％，h2s：25％，n2:7％，ch3:3％)，如果将其直接排放会造成空气污染，所以现在一般采用的工艺是将其送入硫回收装置生产工业硫磺，然而因其h2s含量较低，直接作为原料生产工业硫磺，不能满足生产工业硫磺要求，经济效益低，所以提高h2s含量具有十分重大的意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述问题，提供用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，该系统依据硫化氢和二氧化碳在低温甲醇中的溶解度不同，用富含二氧化碳的低温甲醇将低浓度酸性气体中的硫化氢气体提纯，副产高浓度硫化氢气体，再将硫化氢气体送至生产工业硫磺的装置，解决了经济效益低不能满足工业硫磺生产要求的问题。

2、本实用新型给出一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，包括：硫化氢浓缩塔和甲醇再生塔，所述甲醇再生塔的顶部连接有换热设备和气液分离罐，气液分离罐的顶部连接有第一酸性气体输送管路，还包括：

3、硫化氢提纯塔，靠近塔顶的入口通过第一加压泵和管路与硫化氢浓缩塔的塔底连通，靠近塔底的入口通过管路与酸性气体输送管路连通，顶部通过硫化氢管道与硫化氢浓缩塔连通，底部连接第二加压泵和富硫甲醇输送管；

4、富硫甲醇再生塔，入口与富硫甲醇输送管连通，塔底通过第三加压泵和贫甲醇输送管与甲醇再生塔连通，塔顶连接换热器以及气液分离罐，气液分离罐的顶部出口连接有第一h2s输送管和第二h2s输送管，气液分离罐的底部出口与硫化氢提纯塔连通。

5、优选地，所述气液分离罐的顶部与硫化氢提纯塔连通。

6、优选地，所述第一h2s输送管和第二h2s输送管上均设有阀门，所述第一h2s输送管与硫化氢回收装置连通，所述第二h2s输送管与硫化氢生产装置连接。

7、优选地，所述硫化氢提纯塔塔底通过富硫甲醇回流管与硫化氢提纯塔连通。

8、优选地，所述甲醇再生塔底部连通有去贫甲醇储罐输送管。

9、优选地，所述硫化氢浓缩塔顶部连接有尾气去放空筒输送管。

10、优选地，所述第一h2s输送管和第二h2s输送管通过h2s输送总管与气液分离罐的顶部出口连通，所述h2s输送总管上设有h2s分析仪。

11、优选地，所述硫化氢浓缩塔上还连接有低压氮气输送管。

12、优选地，所述换热设备包括第一换热器，所述气液分离罐包括第一分离罐，所述甲醇再生塔的塔顶连接有第一换热器，所述第一换热器与第一分离罐连通，所述第一分离罐的底部出口连接有第四加压泵，所述第四加压泵通过管路与甲醇再生塔连通。

13、优选地，所述富硫甲醇再生塔的塔顶连接有第五换热器和第三分离罐，所述第五换热器与第三分离罐连通，所述第三分离罐的底部出口连接有第五加压泵，所述第五加压泵通过管路与富硫甲醇再生塔连通。

14、优选地，气液分离罐的顶部连接有第二酸性气体输送管，所述第二酸性气体输送管分别与酸性气火炬管线以及硫回收装置连通。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1.本发明可保证现有低温甲醇洗装置正常运行：低温甲醇洗装置中，使用低温甲醇吸收硫化氢和二氧化碳气体，硫化氢溶解度是二氧化碳的六倍；因此，将低温甲醇洗系统中少量富甲醇送至硫化氢提纯塔，少量富甲醇即可在低温下将酸性气体中的硫化氢再次吸收；最终硫化氢提纯塔内富含硫化氢的富甲醇送至富硫甲醇再生塔，再生塔顶部可产出90％以上的高浓度硫化氢气体。

17、2.本发明生产高纯度硫化氢气体，用于生产硫氢化钠较生产硫磺可以产生较高的经济效益。

技术特征：

1.一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，包括：硫化氢浓缩塔(1)和甲醇再生塔(2)，其特征在于，所述甲醇再生塔(2)的顶部连接有换热设备和气液分离罐，气液分离罐的顶部连接有第一酸性气体输送管路，还包括：

2.如权利要求1所述的一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，其特征在于，所述气液分离罐的顶部与硫化氢提纯塔(8)连通。

3.如权利要求1所述的一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，其特征在于，所述第一h2s输送管和第二h2s输送管上均设有阀门，所述第一h2s输送管与硫化氢回收装置连通，所述第二h2s输送管与硫化氢生产装置连接。

4.如权利要求1所述的一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，其特征在于，所述硫化氢提纯塔(8)塔底通过富硫甲醇回流管与硫化氢提纯塔(8)连通。

5.如权利要求1所述的一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，其特征在于，所述甲醇再生塔(2)底部连通有去贫甲醇储罐输送管，所述硫化氢浓缩塔(1)顶部连接有尾气去放空筒输送管。

6.如权利要求1所述的一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，其特征在于，所述第一h2s输送管和第二h2s输送管通过h2s输送总管与气液分离罐的顶部出口连通，所述h2s输送总管上设有h2s分析仪。

7.如权利要求1所述的一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，其特征在于，所述硫化氢浓缩塔(1)上还连接有低压氮气输送管。

8.如权利要求1所述的一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，其特征在于，所述换热设备包括第一换热器(3)，所述气液分离罐包括第一分离罐(4)，所述甲醇再生塔(2)的塔顶连接有第一换热器(3)，所述第一换热器(3)与第一分离罐(4)连通，所述第一分离罐(4)的底部出口连接有第四加压泵，所述第四加压泵通过管路与甲醇再生塔(2)连通。

9.如权利要求1所述的一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，其特征在于，所述富硫甲醇再生塔(10)的塔顶连接有第五换热器(11)和第三分离罐(12)，所述第五换热器(11)与第三分离罐(12)连通，所述第三分离罐(12)的底部出口连接有第五加压泵，所述第五加压泵通过管路与富硫甲醇再生塔(10)连通。

10.如权利要求1所述的一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，其特征在于，气液分离罐的顶部连接有第二酸性气体输送管，所述第二酸性气体输送管分别与酸性气火炬管线以及硫回收装置连通。

技术总结
本技术涉及一种用于煤化工生产的硫化氢提纯系统，包括甲醇再生塔的顶部连接的换热设备和气液分离罐，气液分离罐顶部与第一酸性气体输送管路连接，硫化氢提纯塔靠近塔顶的入口与硫化氢浓缩塔的塔底连通，硫化氢提纯塔靠近塔底的入口与酸性气体输送管路连通，硫化氢提纯塔顶部与硫化氢浓缩塔连通，硫化氢提纯塔底部连接第二加压泵和富硫甲醇输送管；富硫甲醇再生塔入口与富硫甲醇输送管连通，富硫甲醇再生塔塔底与甲醇再生塔连通，富硫甲醇再生塔塔顶连接换热器和气液分离罐，气液分离罐的顶部出口分别连接第一H<subgt;2</subgt;S输送管和第二H<subgt;2</subgt;S输送管，气液分离罐的底部出口与硫化氢提纯塔连通。本技术将硫化氢气体提纯，副产高浓度硫化氢气体。

技术研发人员：樊盼盼,孙振江,李红,高志强,宋建平,薛云峰,朱中正,肖欢
受保护的技术使用者：蒲城清洁能源化工有限责任公司
技术研发日：20240510
技术公布日：2025/2/27