本技术属于预热块,具体涉及一种金刚石间接加热式预热块。
背景技术:
1、目前,六面顶压机是我国制造金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备。压机上的顶锤不仅是用于合成超硬材料时传递扩大压力的关键部件,更起到与叶腊石密封的重要配合。国内的六面顶压机工作腔密封原理主要是:六个硬质合金顶锤所产生的超高压压力作用于内部的合成块,合成块是由叶腊石为传压介质组装成的正方体工件,受到超高压压力后表面的叶腊石被挤向硬质合金顶锤斜面的缝隙,国内硬质合金顶锤斜面倾斜角为41-42°,与顶锤的斜面相互挤压摩擦形成叶腊石密封边,保持工作腔内的超高压。因此,叶腊石密封边与硬质合金顶锤斜面的摩擦力决定了工作腔的密封性和压力。现今用于六面顶压机的顶锤斜面是光滑的平面,与叶腊石摩擦系数较小,压机需要为密封边的接触面提供很大的正压力来提高摩擦力,保证工作腔的密封性。因此,顶锤传递的压力一部分损失在了叶腊石密封边上,而降低了工作腔内的压力,需要一种金刚石间接加热式预热块,提高正压力和增加摩擦力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种金刚石间接加热式预热块,解决了上述背景技术中的问题。
2、本实用新型的目的是这样实现的:一种金刚石间接加热式预热块,其包括柱体部和固定设置于所述柱体部上端的台顶部,所述台顶部的上端固定设置有辅助部,所述辅助部的上端固定设有预热部,所述预热部的周侧壁开设有三角形槽口,且所述三角形槽口环绕预热部的外周延伸首尾相连,预热部的上端设置有倾斜侧面;所述柱体部的下端设置有对接槽口,柱体部的周侧壁设置有紧固组件。
3、进一步地,所述紧固组件包括开设在所述柱体部周侧壁的多个侧槽,且所述侧槽等间距排布设置,所述侧槽的内部开设有与所述对接槽口相连接的螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的内端设置有顶压部,螺杆的外端设置有驱动部。
4、进一步地,所述顶压部包括固定连接在所述螺杆内端的加压部,且所述加压部的内端为半球状,加压部的内端开设有平面部。
5、进一步地,所述驱动部包括固定连接在所述螺杆外端的六棱部,所述六棱部的外端开设有用于驱动六棱部旋转的六棱槽。
6、进一步地,所述对接槽口为矩形凹槽。
7、进一步地,所述三角形槽口的外开口宽度为0.1-20mm,三角形槽口的内尖端至外开口的深度为0.1-10mm。
8、进一步地,所述侧槽为四个,且四个侧槽分别开设在所述柱体部的前、后、左和右的侧壁,四个侧槽相互对称设置。
9、本实用新型的有益效果:通过在台顶部的上端设置辅助部、预热部和三角形槽口,使用过程中增大了叶腊石密封边与顶锤斜面之间的摩擦力,提高了压机压力的利用率,有效提高了六面顶压机工作腔的压力,减小了压机放炮的危险,提高密封性。
1.一种金刚石间接加热式预热块,包括柱体部(1)和固定设置于所述柱体部(1)上端的台顶部(2),其特征在于:所述台顶部(2)的上端固定设置有辅助部(3),所述辅助部(3)的上端固定设有预热部(4),所述预热部(4)的周侧壁开设有三角形槽口(5),且所述三角形槽口(5)环绕预热部(4)的外周延伸首尾相连,预热部(4)的上端设置有倾斜侧面(6);所述柱体部(1)的下端设置有对接槽口(7),柱体部(1)的周侧壁设置有紧固组件。
2.根据权利要求1所述的金刚石间接加热式预热块,其特征在于:所述紧固组件包括开设在所述柱体部(1)周侧壁的多个侧槽(8),且所述侧槽(8)等间距排布设置,所述侧槽(8)的内部开设有与所述对接槽口(7)相连接的螺纹孔(9),所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接有螺杆(10),所述螺杆(10)的内端设置有顶压部(11),螺杆(10)的外端设置有驱动部(12)。
3.根据权利要求2所述的金刚石间接加热式预热块,其特征在于:所述顶压部(11)包括固定连接在所述螺杆(10)内端的加压部,且所述加压部的内端为半球状,加压部的内端开设有平面部(13)。
4.根据权利要求2所述的金刚石间接加热式预热块,其特征在于:所述驱动部(12)包括固定连接在所述螺杆(10)外端的六棱部,所述六棱部的外端开设有用于驱动六棱部旋转的六棱槽(14)。
5.根据权利要求1所述的金刚石间接加热式预热块,其特征在于:所述对接槽口(7)为矩形凹槽。
6.根据权利要求1所述的金刚石间接加热式预热块,其特征在于:所述三角形槽口(5)的外开口宽度为0.1-20mm,三角形槽口(5)的内尖端至外开口的深度为0.1-10mm。
7.根据权利要求2所述的金刚石间接加热式预热块,其特征在于:所述侧槽(8)为四个,且四个侧槽(8)分别开设在所述柱体部(1)的前、后、左和右的侧壁,四个侧槽(8)相互对称设置。