一种混凝土气射流除尘装置的制作方法

本技术涉及混凝土除尘，具体为一种混凝土气射流除尘装置。

背景技术：

1、混凝土喷射机是一种利用压缩空气将按一定配比的混凝土形成悬浮状态的气流并喷射到被敷表面形成密实的混凝土层的机械设备。

2、该机械设备运行过程中会产生混凝土粉尘造成环境污染，因该设备需跟随施工位置不断移动，传统的除尘设备，例如静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器，因结构较为复杂，尺寸较大，不便跟随混凝土喷射机移动，使用较为不便。

3、因此，提出一种混凝土气射流除尘装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种结构简单，尺寸小，使用方便的混凝土气射流除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土气射流除尘装置，包括通过锥形过渡管依次连接的进气管、负压管、喉管、混合管和排气管，所述负压管和混合管的直径均大于负压管的直径；

5、所述负压管的内侧沿气流方向依次固定连接有气体喷头和雾化喷头，所述气体喷头和雾化喷头均朝向喉管，所述负压管的侧壁上贯穿固定有供气管和供液管，所述气体喷头与供气管连接，所述雾化喷头与供液管连接。

6、优选的，所述进气管、负压管、喉管和混合管均为直管，所述进气管、负压管、喉管和混合管的轴心线共线。

7、优选的，所述进气管的直径小于负压管的直径。

8、优选的，所述气体喷头的直径大于雾化喷头的直径，所述气体喷头朝向雾化喷头的一侧设有多个喷孔，所述喷孔的位置与供液管、雾化喷头相错位。

9、优选的，所述进气管、喉管和排气管均与锥形过渡管的小端面焊接，所述负压管和混合管均通过螺栓与锥形过渡管的大端面固定连接。

10、优选的，所述排气管为l形管，所述排气管远离混合管的一端管口朝下。

11、优选的，所述混合管的内部固定连接有风叶。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土气射流除尘装置，具备以下有益效果：

14、该混凝土气射流除尘装置，通过在负压管中设置气体喷头和雾化喷头，通过气体喷头供气作为动力源，使负压管中产生负压吸尘，通过设置混合管使雾化水珠充分吸附灰尘，从而达到除尘效果，其结构简单，尺寸小，使用更为方便。

技术特征：

1.一种混凝土气射流除尘装置，其特征在于，包括通过锥形过渡管（8）依次连接的进气管（1）、负压管（2）、喉管（3）、混合管（4）和排气管（5），所述负压管（2）和混合管（4）的直径均大于负压管（2）的直径；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土气射流除尘装置，其特征在于：所述进气管（1）、负压管（2）、喉管（3）和混合管（4）均为直管，所述进气管（1）、负压管（2）、喉管（3）和混合管（4）的轴心线共线。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土气射流除尘装置，其特征在于：所述进气管（1）的直径小于负压管（2）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土气射流除尘装置，其特征在于：所述气体喷头（9）的直径大于雾化喷头（10）的直径，所述气体喷头（9）朝向雾化喷头（10）的一侧设有多个喷孔（11），所述喷孔（11）的位置与供液管（7）、雾化喷头（10）相错位。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土气射流除尘装置，其特征在于：所述进气管（1）、喉管（3）和排气管（5）均与锥形过渡管（8）的小端面焊接，所述负压管（2）和混合管（4）均通过螺栓与锥形过渡管（8）的大端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土气射流除尘装置，其特征在于：所述排气管（5）为l形管，所述排气管（5）远离混合管（4）的一端管口朝下。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土气射流除尘装置，其特征在于：所述混合管（4）的内部固定连接有风叶（12）。

技术总结
本技术公开了一种混凝土气射流除尘装置，涉及混凝土除尘技术领域，包括通过锥形过渡管依次连接的进气管、负压管、喉管、混合管和排气管，所述负压管和混合管的直径均大于负压管的直径；所述负压管的内侧沿气流方向依次固定连接有气体喷头和雾化喷头，所述气体喷头和雾化喷头均朝向喉管，所述负压管的侧壁上贯穿固定有供气管和供液管，所述气体喷头与供气管连接，所述雾化喷头与供液管连接。该混凝土气射流除尘装置，结构简单，尺寸小，使用方便。

技术研发人员：李瑞山,王亚峰
受保护的技术使用者：河南省百葵矿山设备有限公司
技术研发日：20240514
技术公布日：2025/2/13