一种抽滤机构和连续式高压密封压滤机的制作方法

本技术涉及固液分离，具体为一种抽滤机构和连续式高压密封压滤机。

背景技术：

1、目前针对固液分离技术，市场中常规使用的设备为胶带式过滤机，陶瓷过滤机，板框式过滤机，转台过滤机等。胶带式过滤机虽然存在设备成熟，结构稳定，滤饼洗涤均匀，造价低等诸多优点，但运行部件多，故障点多，维保成本高，且物料含水量高。陶瓷过滤机连续自动，占地小，但陶瓷板需要定期酸洗，对环境不友好，结构难清理。而板框式过滤机虽然水分含量低，但间歇式工作，效率低，能耗高，且操作用人工多。因此，亟需一种对环境友好，且结构简单，能够实现连续式作业的压滤机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抽滤机构和连续式高压密封压滤机，能够解决上述背景技术中提及的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽滤机构，包括抽滤圆筒、若干抽滤外壳，连接于所述抽滤外壳之内的过滤件，以及胶带组件，抽滤圆筒的两端分别连接有转动连接端；若干抽滤外壳连接于所述抽滤圆筒的外环面，并沿抽滤圆筒的轴向设置，所述抽滤外壳构造为底端及四周封闭且顶端开口的腔体，所述抽滤外壳的其中一侧端设有进料口；所述过滤件的出水口穿过抽滤外壳的另一侧端；胶带组件包括胶带本体，所述胶带本体张紧状态下底面覆盖于部分抽滤外壳之上，使被覆盖的抽滤外壳构成密闭空间。

3、作为优选方案，所述抽滤圆筒的外环面沿轴向设有多个呈t形设置的插隔板，所述插隔板间隔分布，所述抽滤外壳的两侧面分别设有与插隔板相匹配的插隔槽，用于确保抽滤外壳的径向稳定性。

4、作为优选方案，所述过滤件可拆卸的连接于抽滤外壳之内，便于拆装及更换维保。

5、作为优选方案，所述过滤件是滤芯，所述滤芯的外围套设有高于所述滤芯精度的滤布，该结构能够有效节省成本，降低滤芯损耗。

6、作为优选方案，所述胶带本体可转动，并构造为带动所述抽滤外壳和抽滤圆筒同步转动。

7、本实用新型还提供了一种连续式高压密封压滤机的技术方案，包括以上任一方案所述的抽滤机构，还包括进料机构和出料机构，进料机构包括与所述进料口连通的进料管道、以及进料分配组件，所述进料分配组件包括相互贴合的动分配部和静分配部，所述动分配部和所述抽滤圆筒同步转动，所述静分配部不转动，所述动分配部设有和进料管道相对应的进料孔，所述静分配部设有不同功能的区间腔体，所述进料孔可选择性的连通不同区间腔体；出料机构，包括与所述过滤件的出水口连通的出液管道。

8、作为优选方案，所述动分配部包括固定连接于转动连接端端头的分配动环以及与分配动环固定连接的分配压板，所述分配动环和分配压板分别设有和进料管道相对应的进料孔。

9、作为优选方案，所述静分配部包括分配静头以及与其固定连接的弧分配头，所述分配静头内部设有多个区间腔体，所述区间腔体分别连通有进入管路，所述区间腔体的底部分别设有导出开口，所述弧分配头贴合分配压板，并设有和导出开口匹配的导出通孔。

10、作为优选方案，所述进料机构还包括用于将从动分配部和静分配部压紧的压紧件，所述压紧件是伸缩气缸或空气弹簧，所述压紧件设置于分配静头的相对侧，其输出端连接于分配静头，伸缩气缸或者空气弹簧能够提供足够的压紧力，防止高压进料状态下，物料从动分配部和静分配部的衔接处呲漏。

11、作为优选方案，所述分配压板的四周设有限位部，所述限位部和弧分配头的外环面之间还连接有填料密封，用于进一步确保正压状态下弧分配头和分配压板之间的密封性。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型所提供的抽滤机构结构简单，便于维保和清理，通过胶带组件的压覆能够实现其部分密封式结构，便于抽滤作业，且可转动的抽滤圆筒能够为其连续式作业提供保障；

14、2.连续式高压密封压滤机通过抽滤机构和进出料机构的配合即能够实现包括抽滤、洗涤、风干、卸料等工序的连续式压滤作业，且抽滤作业在密封正压的环境下进行，通过泵高压、正压去除水分，水分含量更低，同时在进料机构中设置伸缩气缸或者空气弹簧实施预紧力以及设置密封件，能够有效确保正压状态下动分配部和静分配部之间的密封状态，确保物料不会泄漏。

技术特征：

1.一种抽滤机构，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的抽滤机构，其特征在于，所述抽滤圆筒(21)的外环面沿轴向设有多个呈t形设置的插隔板(212)，所述插隔板(212)间隔分布，所述抽滤外壳(22)的两侧面分别设有与插隔板(212)相匹配的插隔槽(221)。

3.根据权利要求1所述的抽滤机构，其特征在于，所述过滤件(23)可拆卸的连接于抽滤外壳(22)之内。

4.根据权利要求1所述的抽滤机构，其特征在于，所述过滤件(23)是滤芯，所述滤芯的外围套设有高于所述滤芯精度的滤布。

5.根据权利要求1所述的抽滤机构，其特征在于，所述胶带本体(241)可转动，并构造为带动所述抽滤外壳(22)和抽滤圆筒(21)同步转动。

6.一种连续式高压密封压滤机，包括权利要求1-5任一项所述的抽滤机构，还包括，

7.根据权利要求6所述的连续式高压密封压滤机，其特征在于，所述动分配部包括固定连接于转动连接端(211)端头的分配动环(33)以及与分配动环(33)固定连接的分配压板(34)，所述分配动环(33)和分配压板(34)分别设有和进料管道(31)相对应的进料孔。

8.根据权利要求7所述的连续式高压密封压滤机，其特征在于，所述静分配部包括分配静头(35)以及与其固定连接的弧分配头(36)，所述分配静头(35)内部设有多个区间腔体(351)，所述区间腔体(351)分别连通有进入管路(352)，所述区间腔体(351)的底部分别设有导出开口(353)，所述弧分配头(36)贴合分配压板(34)，并设有和导出开口(353)匹配的导出通孔(361)。

9.根据权利要求6所述的连续式高压密封压滤机，其特征在于，所述进料机构(3)还包括用于将从动分配部和静分配部压紧的压紧件(37)，所述压紧件(37)是伸缩气缸或空气弹簧，所述压紧件(37)设置于分配静头(35)的相对侧。

10.根据权利要求8所述的连续式高压密封压滤机，其特征在于，所述分配压板(34)的四周设有限位部(341)，所述限位部(341)和弧分配头(36)的外环面之间还连接有填料密封(38)。

技术总结
本技术涉及一种抽滤机构和连续式高压密封压滤机，抽滤机构包括抽滤圆筒，其两端分别连接有转动连接端；若干抽滤外壳，连接于所述抽滤圆筒的外环面，并沿抽滤圆筒的轴向设置，所述抽滤外壳构造为底端及四周封闭且顶端开口的腔体，所述抽滤外壳的其中一侧端设有进料口；连接于所述抽滤外壳之内的过滤件，所述过滤件的出水口穿过抽滤外壳的另一端；胶带组件，包括胶带本体，所述胶带本体张紧状态下底面覆盖于部分抽滤外壳之上，使被覆盖的抽滤外壳构成密闭空间。压滤机还包括设有不同区间腔体的进料机构以及出料机构。本技术能够实现连续式压滤作业，结构简单，且能够有效确保正压状态下动分配部和静分配部之间的密封状态，确保物料不会泄漏。

技术研发人员：龚景仁,王英帆,卢伟,高芬
受保护的技术使用者：青岛核盛智能环保设备有限公司
技术研发日：20240515
技术公布日：2025/1/2