一种聚合反应釜的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种聚合反应釜。

背景技术：

1、反应釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压反应釜，也会有卧式反应釜，带有电加热夹套，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器转动，反应釜外壁常用碳钢制成，内衬搪瓷，聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产；聚合反应时，反应釜内的反应物料自反应釜出料口排出过程中，与密封水平延伸至反应釜内的氮气管输出的氮气产生聚合反应，从而得到聚合反应物；

2、但现有技术中的聚合反应釜在进行反应时，内部会产生较多有害气体，滤网经过长期使用后会导致其过滤效果降低，进而对环境造成污染，同时在进行反应过程中，由于内部混合物成分复杂，难以完全混合，进而导致反应不够彻底；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种聚合反应釜，利用快拆机构对排气口内部的滤网进行快速更替，保持其长期的过滤效果，避免对外部环境造成污染，同时利用多轴搅拌组件配合釜体自身的转动，两者之间的反向转动使内部的混合物充分反应，以此保证整体工艺的成品良率提高，搭配刮板对粘附于内壁的混合物进行刮蹭，避免了混合物的浪费与对釜体内壁的腐蚀的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的一侧固定有进料口，且釜体的一侧外层转动套接有固定板，所述釜体的另一侧上下两端分别固定有排气口与出料口，且釜体的另一侧固定有第一电机，所述排气口内部的卡合固定有活动板，所述排气口与活动板之间安装有快拆机构，所述釜体与第一电机之间安装有多轴搅拌组件；

3、所述固定板的上表面固定有第二电机，所述第二电机的传动端固定有减速器，所述减速器的输出端固定有主动齿轮，所述釜体的外层对应主动齿轮的位置处固定有第一齿圈，所述第二电机的一侧设置有固定于固定板上表面的两个辅动轮，所述釜体的外层对应辅动轮的位置处固定有支撑环。

4、进一步的，所述快拆机构包括对称开设于活动板内部的两个第一导向滑槽，所述第一导向滑槽的内部滑动连接有第一导向滑块，所述第一导向滑块的两侧分别固定有第一弹簧与卡块，且第一导向滑块的一端固定有贯穿并延伸至第一导向滑槽外部的第一拨片，所述排气口的侧面对应卡块的位置处开设有插槽。

5、进一步的，所述排气口的内部对应插槽上方位置处开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽的内部滑动连接有第二导向滑块，所述第二导向滑块的上下两端分别固定有插杆与第二弹簧，且第二导向滑槽的一端固定有贯穿并延伸至第二导向滑槽外部的第二拨片，所述卡块的内部对应插杆的位置处开设有插孔。

6、进一步的，所述活动板的内侧固定有滤网，所述排气口的内部对应滤网的位置处开设有卡合槽。

7、进一步的，所述多轴搅拌组件包括与第一电机传动端相连的第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有三个转动连接于釜体内部的第二齿轮，三个所述第二齿轮的外侧共同啮合有转动连接于釜体内部的第二齿圈。

8、进一步的，所述第二齿圈的上下两端对称固定有两块刮板，所述第二齿轮的一侧固定有转动连接于釜体内部的搅拌辊。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中设置有快拆机构，通过拨动第二拨片带动第二导向滑块移动，以此带动插杆移出插孔内部，接触两者之间的锁止状态，随后拨动第一拨片带动第一导向滑块移动，进而带动卡块移出卡槽内部，随后即可将活动板由排气口内部取出，以便对其内部的滤网进行清理与更替，避免长期使用后，无法对反应釜内部产生的有害气体形成良好的过滤效果，从而对环境造成污染；

11、2、本实用新型中设置有多轴搅拌组件，通过第一电机配合第一齿轮与第二齿轮带动三个搅拌辊同时转动，同时第二电机搭配主动齿轮和第一齿圈带动釜体形成与搅拌辊相反方向的转动，以此形成全面的搅拌效果，使内部混合物充分反应，三个第二齿轮转动的同时带动第二齿圈转动，第二齿圈转动带动刮板转动，以此对粘附于釜体内壁的混合物进行刮蹭，避免长久粘附对釜体内壁造成腐蚀。

12、综上所述，利用快拆机构对排气口内部的滤网进行快速更替，保持其长期的过滤效果，避免对外部环境造成污染，同时利用多轴搅拌组件配合釜体自身的转动，两者之间的反向转动使内部的混合物充分反应，以此保证整体工艺的成品良率提高，搭配刮板对粘附于内壁的混合物进行刮蹭，避免了混合物的浪费与对釜体内壁的腐蚀。

技术特征：

1.一种聚合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的一侧固定有进料口(2)，且釜体(1)的一侧外层转动套接有固定板(3)，所述釜体(1)的另一侧上下两端分别固定有排气口(6)与出料口(8)，且釜体(1)的另一侧固定有第一电机(7)，所述排气口(6)内部的卡合固定有活动板(14)，所述排气口(6)与活动板(14)之间安装有快拆机构(13)，所述釜体(1)与第一电机(7)之间安装有多轴搅拌组件(27)；

2.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜，其特征在于，所述快拆机构(13)包括对称开设于活动板(14)内部的两个第一导向滑槽(21)，所述第一导向滑槽(21)的内部滑动连接有第一导向滑块(15)，所述第一导向滑块(15)的两侧分别固定有第一弹簧(18)与卡块(16)，且第一导向滑块(15)的一端固定有贯穿并延伸至第一导向滑槽(21)外部的第一拨片(20)，所述排气口(6)的侧面对应卡块(16)的位置处开设有插槽(33)。

3.根据权利要求2所述的一种聚合反应釜，其特征在于，所述排气口(6)的内部对应插槽(33)上方位置处开设有第二导向滑槽(23)，所述第二导向滑槽(23)的内部滑动连接有第二导向滑块(24)，所述第二导向滑块(24)的上下两端分别固定有插杆(22)与第二弹簧(25)，且第二导向滑槽(23)的一端固定有贯穿并延伸至第二导向滑槽(23)外部的第二拨片(26)，所述卡块(16)的内部对应插杆(22)的位置处开设有插孔(17)。

4.根据权利要求2所述的一种聚合反应釜，其特征在于，所述活动板(14)的内侧固定有滤网(19)，所述排气口(6)的内部对应滤网(19)的位置处开设有卡合槽。

5.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜，其特征在于，所述多轴搅拌组件(27)包括与第一电机(7)传动端相连的第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)的外侧啮合有三个转动连接于釜体(1)内部的第二齿轮(32)，三个所述第二齿轮(32)的外侧共同啮合有转动连接于釜体(1)内部的第二齿圈(30)。

6.根据权利要求5所述的一种聚合反应釜，其特征在于，所述第二齿圈(30)的上下两端对称固定有两个刮板(29)，所述第二齿轮(32)的一侧固定有转动连接于釜体(1)内部的搅拌辊(28)。

技术总结
本技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种聚合反应釜，包括釜体，釜体的一侧固定有进料口，且釜体的一侧外层转动套接有固定板，釜体的另一侧上下两端分别固定有排气口与出料口，且釜体的另一侧固定有第一电机，排气口内部的卡合固定有活动板，排气口与活动板之间安装有快拆机构，釜体与第一电机之间安装有多轴搅拌组件；本技术利用快拆机构对排气口内部的滤网进行快速更替，保持其长期的过滤效果，避免对外部环境造成污染，同时利用多轴搅拌组件配合釜体自身的转动，两者之间的反向转动使内部的混合物充分反应，以此保证整体工艺的成品良率提高，搭配刮板对粘附于内壁的混合物进行刮蹭，避免了混合物的浪费与对釜体内壁的腐蚀。

技术研发人员：张秀秀
受保护的技术使用者：盘锦新秀新材料有限公司
技术研发日：20240515
技术公布日：2025/1/2