一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，更具体地说，本技术涉及一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜。

背景技术：

1、制备偏铝酸钠溶液的方法一般为将氢氧化钠溶于软化水中，配制成氢氧化钠溶液，进行搅拌，再加入氢氧化铝，搅拌至氢氧化铝完全溶解，溶液澄清，然后在短时间内逐渐升温至90-160℃，并保温2-10小时加入稳定剂，搅拌均匀后，即可制得偏铝酸钠溶液。

2、制备偏铝酸钠溶液需要使用到反应釜，常见的反应釜在使用时，加入到氢氧化钠溶液中的氢氧化铝一般随氢氧化钠溶液一同搅拌，两者旋向相同，导致氢氧化钠溶液对氢氧化铝冲刷的力度较小，使得氢氧化铝溶解速率较低，影响了偏铝酸钠溶液的制备效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，通过搅拌组件牵引釜体中的氢氧化钠溶液正向旋转，沿着注料管将氢氧化铝投放到承载框与两网板之间，启动第一电机驱动第一外齿轮旋转，使得第一外齿轮带动第二外齿轮反向旋转，第二外齿轮牵引承载框内部的氢氧化铝反向旋转，使得氢氧化钠溶液穿过网板对氢氧化铝进行强有力的冲刷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有釜体，所述釜体的顶部固定有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有第一外齿轮，所述密封盖上贯穿设置有注料管，且密封盖与注料管的结合处通过轴承转动连接，所述注料管的外部固定套接有第二外齿轮，所述第一外齿轮与第二外齿轮相互啮合，所述注料管的底端固定连通有承载框，所述承载框的两敞口处均设置有网板，所述釜体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于釜体中溶液的搅动，所述釜体的底部固定连通有输料管，所述输料管上设置有翻动组件，所述翻动组件用于釜体上下层溶液的翻动，所述输料管上固定连通有卸料管，所述卸料管上设置有阀门。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的内部设置有一组加热器。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料管的顶部套接有密封冒，且注料管与密封冒螺纹连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻动组件包括密封块和螺旋绞龙，所述密封块固定安装在输料管底端的内侧，所述输料管套接在螺旋绞龙的外部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有第一传动杆，所述螺旋绞龙固定安装在第一传动杆的顶端，所述密封块与第一传动杆的结合处设置有密封件。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括环轨和第三电机，所述环轨固定安装在釜体的内部，所述第三电机固定安装在密封盖的顶部。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电机的输出轴端固定有第二传动杆，所述第二传动杆的底端固定有第三外齿轮，所述环轨的内侧转动安装有内齿轮，所述第三外齿轮与内齿轮相互啮合。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内齿轮的底部固定有两载杆，所述载杆上固定有若干搅拌杆。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过搅拌组件牵引釜体中的氢氧化钠溶液正向旋转，沿着注料管将氢氧化铝投放到承载框与两网板之间，启动第一电机驱动第一外齿轮旋转，使得第一外齿轮带动第二外齿轮反向旋转，第二外齿轮牵引承载框内部的氢氧化铝反向旋转，使得氢氧化钠溶液穿过网板对氢氧化铝进行强有力的冲刷，显著提升了氢氧化铝的溶解效率。

12、2、本实用新型通过环轨驱动螺旋绞龙旋转，使得螺旋绞龙带动釜体底部的溶液向上输送，配合搅拌组件，可以更好的搅动釜体中溶液，帮助釜体中的溶液混匀以及更好的被加热器加热；利用第三电机驱动第三外齿轮旋转，借助第三外齿轮与内齿轮相互啮合，可以牵引内齿轮旋转，使得内齿轮带动载杆及其上的搅拌杆旋转，对釜体中溶液进行搅拌处理。

技术特征：

1.一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上固定安装有釜体(2)，所述釜体(2)的顶部固定有密封盖(3)，所述密封盖(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴端固定有第一外齿轮(5)，所述密封盖(3)上贯穿设置有注料管(6)，且密封盖(3)与注料管(6)的结合处通过轴承转动连接，所述注料管(6)的外部固定套接有第二外齿轮(7)，所述第一外齿轮(5)与第二外齿轮(7)相互啮合，所述注料管(6)的底端固定连通有承载框(8)，所述承载框(8)的两敞口处均设置有网板(9)，所述釜体(2)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于釜体(2)中溶液的搅动，所述釜体(2)的底部固定连通有输料管(12)，所述输料管(12)上设置有翻动组件，所述翻动组件用于釜体(2)上下层溶液的翻动，所述输料管(12)上固定连通有卸料管(13)，所述卸料管(13)上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，其特征在于：所述釜体(2)的内部设置有一组加热器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，其特征在于：所述注料管(6)的顶部套接有密封冒(10)，且注料管(6)与密封冒(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，其特征在于：所述翻动组件包括密封块(14)和螺旋绞龙(15)，所述密封块(14)固定安装在输料管(12)底端的内侧，所述输料管(12)套接在螺旋绞龙(15)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，其特征在于：所述密封块(14)的底部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴端固定有第一传动杆(17)，所述螺旋绞龙(15)固定安装在第一传动杆(17)的顶端，所述密封块(14)与第一传动杆(17)的结合处设置有密封件。

6.根据权利要求1所述的一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括环轨(18)和第三电机(19)，所述环轨(18)固定安装在釜体(2)的内部，所述第三电机(19)固定安装在密封盖(3)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，其特征在于：所述第三电机(19)的输出轴端固定有第二传动杆(21)，所述第二传动杆(21)的底端固定有第三外齿轮(22)，所述环轨(18)的内侧转动安装有内齿轮(20)，所述第三外齿轮(22)与内齿轮(20)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，其特征在于：所述内齿轮(20)的底部固定有两载杆(23)，所述载杆(23)上固定有若干搅拌杆(24)。

技术总结
本技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种偏铝酸钠溶液制备用反应釜，包括支撑座，支撑座上固定安装有釜体，釜体的顶部固定有密封盖，密封盖的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定有第一外齿轮，密封盖上贯穿设置有注料管，且密封盖与注料管的结合处通过轴承转动连接，注料管的外部固定套接有第二外齿轮，第一外齿轮与第二外齿轮相互啮合。通过搅拌组件牵引釜体中的氢氧化钠溶液正向旋转，沿着注料管将氢氧化铝投放到承载框与两网板之间，启动第一电机驱动第一外齿轮旋转，使得第一外齿轮带动第二外齿轮反向旋转，第二外齿轮牵引承载框内部的氢氧化铝反向旋转，使得氢氧化钠溶液穿过网板对氢氧化铝进行强有力的冲刷。

技术研发人员：韩超,安刚平,王安元
受保护的技术使用者：淄博同洁化工有限公司
技术研发日：20240516
技术公布日：2025/1/23