一种球磨制粒机的制作方法

本技术涉及球磨机，特别是涉及一种球磨制粒机。

背景技术：

1、球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机连续加料方式为一端加料，一端出料，球磨机安装设计一定的倾斜度，因运行时加工材料比较重，旋转抛物有一定的撞击力，从而导致从动轴承载过重，多次断裂，更换维修时间最少3个工作日以上，整个产线被迫产，影响生产进度和工艺实施，且从动轴断裂存在安全风险，难以满足生产需要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种球磨制粒机，通过在两侧从动轴中间位置增加可调节的双向支撑滚轮体，从动轴运行时滚轮同步支撑转动，从动轴中部支撑后不会因为球磨机内加工材料的撞击蠕变疲劳而断掉，以解决从动轴易断裂的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种球磨制粒机，包括辊筒、驱动辊筒的驱动装置和支撑驱动装置的支撑装置，所述辊筒一端设置进料口，另一端设置出料口，所述驱动装置包括主动轴、从动轴及与主动轴传动连接的驱动机构，所述支撑装置包括底座和位于底座上的第一支撑件、第二支撑件、固定支撑架、双向支撑滚轮体，所述主动轴设置在位于辊筒底部一侧的第一支撑件上，所述从动轴设置在位于辊筒底部另一侧的第二支撑件上，所述主动轴和从动轴上均间隔固定安装若干滚动轮，所述滚动轮与辊筒传动连接，所述固定支撑架转动安装在主动轴上，所述固定支撑架位于主动轴上相邻滚动轮之间，所述从动轴上相邻滚动轮之间设有凸轮，所述双向支撑滚轮体设置在凸轮底部与凸轮传动连接。

4、优选的，所述双向支撑滚轮体包括底架和对称设置在底架上的两个轴承托架，所述底架设置在底座上，每个所述轴承托架中均转动安装支撑滚轮，所述支撑滚轮与凸轮传动连接在凸轮底部两侧。

5、优选的，所述底架表面设有贯通槽，底架两端固定连接固定块，所述轴承托架上连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过贯通槽与底部螺母配合使轴承托架固定在底架上，所述固定块上设有螺孔和与螺孔螺纹相匹配的第二螺栓，所述第二螺栓穿过固定块螺孔与轴承托架相抵触，通过贯通槽可使轴承托架在底架上调节，通过底架上两端固定块上第二螺栓限位固定两侧轴承托架不会松动发生位移。

6、优选的，所述固定支撑架包括外壳、轴承和支架，所述轴承设置在外壳内，轴承套设在主动轴上与主动轴转动连接，所述外壳设置在支架上，所述支架设置在底座上，主动轴采用固定式支撑架同心度较高，辅助支撑能力更强。

7、优选的，所述从动轴为同一轴心线上中部断开的的两根个体，两根所述从动轴均设置在辊筒一侧的第二支撑件上，使用两根相同的从动轴防止从动轴过长增加断裂的风险。

8、优选的，所述滚动轮为两个一组间隔安装在主动轴和从动轴上，所述固定支撑架转动安装在主动轴上每组相邻滚动轮之间，所述凸轮设在从动轴上每组相邻滚动轮之间，滚动轮使用两个一组更稳定的滚动辊筒。

9、优选的，所述辊筒中心轴线与水平面之间的倾斜夹角为1-10°，辊筒从进料口到出料口由高到低设置在外径不同的每组滚动轮上。

10、优选的，所述辊筒外壁上安装有防滑环套，所述底座上设有第三支撑件，所述第三支撑件位于防滑环套下方，所述第三支撑件上转动连接防滑滚轮，所述防滑滚轮与防滑环套传动连接，防止辊筒倾斜设置发生滑落位移。

11、优选的，所述支撑滚轮为gcr15高强度合金钢滚轮组件，轴承托架为重载轴承托架，支撑滚轮采用超耐磨材质和重载轴承托架使用寿命更长更耐用。

12、优选的，所述驱动机构包括传动带和减速电机，所述减速电机通过传动带与主动轴传动连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1.本实用新型通过在主动轴上设置固定式支撑架，同心度较高，辅助支撑能力更强。

15、2.通过在两段从动轴的中间位置增加可调节的双向支撑滚轮体，从动轴运行时支撑滚轮同步支撑转动，从动轴中部支撑后不会因为球磨机内加工材料的撞击蠕变疲劳而断掉，无动力需求，调节简单、维护方便，生产运行更稳定，使用寿命长。

技术特征：

1.一种球磨制粒机，其特征在于：包括辊筒、驱动辊筒的驱动装置和支撑驱动装置的支撑装置，所述辊筒一端设置进料口，另一端设置出料口，所述驱动装置包括主动轴、从动轴及与主动轴传动连接的驱动机构，所述支撑装置包括底座和位于底座上的第一支撑件、第二支撑件、固定支撑架、双向支撑滚轮体，所述主动轴设置在位于辊筒底部一侧的第一支撑件上，所述从动轴设置在位于辊筒底部另一侧的第二支撑件上，所述主动轴和从动轴上均间隔固定安装若干滚动轮，所述滚动轮与辊筒传动连接，所述固定支撑架转动安装在主动轴上，所述固定支撑架位于主动轴上相邻滚动轮之间，所述从动轴上相邻滚动轮之间设有凸轮，所述双向支撑滚轮体设置在凸轮底部与凸轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种球磨制粒机，其特征在于：所述双向支撑滚轮体包括底架和对称设置在底架上的两个轴承托架，所述底架设置在底座上，每个所述轴承托架中均转动安装支撑滚轮，所述支撑滚轮与凸轮传动连接在凸轮底部两侧。

3.根据权利要求2所述的一种球磨制粒机，其特征在于：所述底架表面设有贯通槽，底架两端固定连接固定块，所述轴承托架上连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过贯通槽与底部螺母配合使轴承托架固定在底架上，所述固定块上设有螺孔和与螺孔螺纹相匹配的第二螺栓，所述第二螺栓穿过固定块螺孔与轴承托架相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种球磨制粒机，其特征在于：所述固定支撑架包括外壳、轴承和支架，所述轴承设置在外壳内，所述轴承套设在主动轴上与主动轴转动连接，所述外壳设置在支架上，所述支架设置在底座上。

5.根据权利要求1所述的一种球磨制粒机，其特征在于：所述从动轴为同一轴心线上中部断开的两根个体，两根所述从动轴均设置在辊筒一侧的第二支撑件上。

6.根据权利要求1所述的一种球磨制粒机，其特征在于：所述滚动轮为两个一组间隔安装在主动轴和从动轴上，所述固定支撑架转动安装在主动轴上每组相邻滚动轮之间，所述凸轮设在从动轴上每组相邻滚动轮之间。

7.根据权利要求6所述的一种球磨制粒机，其特征在于：所述辊筒中心轴线与水平面之间的倾斜夹角为1-10°，辊筒从进料口到出料口由高到低设置在外径不同的每组滚动轮上。

8.根据权利要求1所述的一种球磨制粒机，其特征在于：所述辊筒外壁上安装有防滑环套，所述底座上设有第三支撑件，所述第三支撑件位于防滑环套下方，所述第三支撑件上转动连接防滑滚轮，所述防滑滚轮与防滑环套传动连接。

9.根据权利要求3所述的一种球磨制粒机，其特征在于：所述支撑滚轮为gcr15高强度合金钢滚轮组件。

10.根据权利要求1所述的一种球磨制粒机，其特征在于：所述驱动机构包括传动带和减速电机，所述减速电机通过传动带与主动轴传动连接。

技术总结
本技术涉及一种球磨制粒机，属于球磨机技术领域，包括辊筒、驱动辊筒的驱动装置和支撑驱动装置的支撑装置，驱动装置包括主动轴、从动轴及与主动轴传动连接的驱动机构，支撑装置包括底座和位于底座上的第一支撑件、第二支撑件、固定支撑架、双向支撑滚轮体，主动轴和从动轴分别设置在辊筒底部两侧的第一支撑件和第二支撑件上，主动轴和从动轴上均间隔固定安装若干滚动轮，滚动轮与辊筒传动连接，固定支撑架与主动轴活动安装，从动轴上设有凸轮，双向支撑滚轮体设置在凸轮底部两侧与凸轮传动连接；本技术在主动轴和从动轴上增加固定式支撑架和可调节的双向支撑滚轮体，辅助支撑能力更强；从动轴不易断裂，生产运行更稳定，使用寿命长。

技术研发人员：吴永桥,陶云兴,仲启中,李天飞,胡建平,郭建刚
受保护的技术使用者：江苏天能资源循环科技有限公司
技术研发日：20240523
技术公布日：2025/1/28