本技术涉及硫代硫酸钠生产设备领域,尤其涉及用于硫代硫酸钠的结晶搅拌罐。
背景技术:
1、硫代硫酸钠结晶过程中搅拌的目的是为了促进溶液内部各组分的均匀混合以及散热,防止局部过饱和导致晶体快速析出并长大。在硫代硫酸钠的生产工艺中,结晶搅拌罐是核心设备之一,其性能直接影响到硫代硫酸钠晶体的质量、产量以及生产效率。传统的硫代硫酸钠结晶搅拌罐设计较为简单,搅拌效率不高,易导致晶体结垢和颗粒分布不均等问题,进而影响了硫代硫酸钠晶体的整体质量。
2、为此,我们提出一种具有多层调节桨叶的硫代硫酸钠的结晶搅拌罐,使得搅拌更为均匀,减少了晶体结垢和颗粒分布不均的问题,提高了晶体的质量和纯度。
技术实现思路
1、为了克服传统的硫代硫酸钠结晶搅拌罐搅拌效率不高,易导致晶体结垢和颗粒分布不均的缺点,本实用新型提供一种具有多层调节桨叶的硫代硫酸钠的结晶搅拌罐。
2、用于硫代硫酸钠的结晶搅拌罐,包括有支撑架,支撑架上固定连接有装料桶,装料桶底端连通有出料管,装料桶顶端连接有拆卸式的盖子,盖子上固定连接有固定架,固定架上固定连接有电机,电机的输出轴上固定连接有旋转杆,旋转杆伸入装料桶内,旋转杆上固定连接有搅拌杆,还包括有等距分布的连接套,等距分布的连接套固定连接于搅拌杆,连接套上转动式连接有搅拌叶,连接套上滑动式连接有卡块,卡块与相邻的连接套之间连接有弹簧。
3、进一步的是,搅拌叶靠近卡块的一侧开有卡槽,卡块卡入相邻的卡槽内。
4、进一步的是,还包括有输液管,输液管固定连接于装料桶内,支撑架顶端固定连接有储水箱,输液管两端均与储水箱连通,输液管伸出装料桶的一端固定连接有水泵,储水箱内固定连接有冷却块。
5、进一步的是,还包括有连接杆,连接杆固定连接于旋转杆上,连接杆之间固定连接有刮板,刮板与装料桶内壁贴合。
6、进一步的是,装料桶的桶壁为中空结构,输液管盘旋在装料桶的桶壁内。
7、进一步的是,储水箱顶端连接有盖板。
8、本申请的有益效果为:
9、1、搅拌杆转动对装料桶内的溶液进行搅拌,搅拌杆转动的同时也会带动搅拌叶转动,进一步对溶液进行搅拌,提高搅拌效率,同时在卡块与弹簧的作用,搅拌叶可转动调节角度,进而根据搅拌需求调节与溶液的接触面积,使得搅拌更为均匀,减少了晶体结垢和颗粒分布不均的问题,提高了结晶体的质量。
10、2、水泵运作可控制储水箱内的水在输液管内循环流通,通过输液管对装料桶内部进行均匀降温,加速结晶过程,提高本装置的工作效率。
11、3、刮板转动能够对装料桶内壁附着的溶液及结晶体刮下,确保搅拌的均匀性,避免溶液停留在装料桶内壁处无法进行充分搅拌。
1.用于硫代硫酸钠的结晶搅拌罐,包括有支撑架(1),支撑架(1)上固定连接有装料桶(2),装料桶(2)底端连通有出料管(201),装料桶(2)顶端连接有拆卸式的盖子(3),盖子(3)上固定连接有固定架(5),固定架(5)上固定连接有电机(4),电机(4)的输出轴上固定连接有旋转杆(6),旋转杆(6)伸入装料桶(2)内,旋转杆(6)上固定连接有搅拌杆(7),其特征是:还包括有等距分布的连接套(8),等距分布的连接套(8)固定连接于搅拌杆(7),连接套(8)上转动式连接有搅拌叶(9),连接套(8)上滑动式连接有卡块(10),卡块(10)与相邻的连接套(8)之间连接有弹簧(11)。
2.按照权利要求1所述的用于硫代硫酸钠的结晶搅拌罐,其特征是:搅拌叶(9)靠近卡块(10)的一侧开有卡槽,卡块(10)卡入相邻的卡槽内。
3.按照权利要求2所述的用于硫代硫酸钠的结晶搅拌罐,其特征是:还包括有输液管(12),输液管(12)固定连接于装料桶(2)内,支撑架(1)顶端固定连接有储水箱(14),输液管(12)两端均与储水箱(14)连通,输液管(12)伸出装料桶(2)的一端固定连接有水泵(13),储水箱(14)内固定连接有冷却块(15)。
4.按照权利要求3所述的用于硫代硫酸钠的结晶搅拌罐,其特征是:还包括有连接杆(16),连接杆(16)固定连接于旋转杆(6)上,连接杆(16)之间固定连接有刮板(17),刮板(17)与装料桶(2)内壁贴合。
5.按照权利要求4所述的用于硫代硫酸钠的结晶搅拌罐,其特征是:装料桶(2)的桶壁为中空结构,输液管(12)盘旋在装料桶(2)的桶壁内。
6.按照权利要求5所述的用于硫代硫酸钠的结晶搅拌罐,其特征是:储水箱(14)顶端连接有盖板。