本技术涉及结晶釜,具体为水相浓缩中和结晶釜。
背景技术:
1、水相浓缩中和结晶釜是一种用于将溶液中的水分蒸发浓缩并进行中和结晶的设备,其罐体内高精度抛光,通常用于化工、制药、食品等行业,结晶釜通过控制温度、搅拌速度、溶液浓度等参数,促使溶液中的物质逐渐结晶成固体晶体。
2、如公告号为cn220370470u的一种化工结晶釜,在清理釜体内壁粘附的原料时,启动电机带动转杆转动时,通过锥形齿轮三带动锥形齿轮四和联动杆联动,再通过锥形齿轮二和锥形齿轮一使得每根往复丝杆同步转动,使得螺母带动安装环往复升降,将粘附在釜体内侧壁上的原料进行适当大面积刮除。
3、在实现该现有技术的过程中,发现该技术有以下问题:该技术的安装环是通过电机驱动的,而电机又同时驱动搅拌叶,搅拌与刮除是同时进行的,就意味着安装环会长时间的对釜体内壁进行刮除,由于釜体内壁是进行过高精度抛光的,长时间的刮除会加快对釜体内壁的磨损,缩短釜体的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型提供了水相浓缩中和结晶釜,具备减缓罐体内壁磨损的优点,以解决长时间刮除对内壁造成磨损导致使用寿命缩短的问题。
2、为实现减缓罐体内壁磨损的目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、水相浓缩中和结晶釜,包括罐体,所述罐体的顶部设置有罐盖,罐盖的顶部设置有电机,罐体的内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌组件、连接组件和刮除组件,罐体内设置有加热器;
4、所述搅拌组件包括转轴,转轴与电机的输出轴固定连接,转轴的外壁固定安装有两个l形搅拌杆;
5、所述连接组件包括环形浮板,环形浮板滑动套接在转轴的外壁,环形浮板的内壁固定安装有两个连杆,两个连杆之间固定安装有升降杆,升降杆的底部设置有连接机构,用来与刮除组件连接,转轴的外壁开设有两个竖槽,两个连杆分别滑动安装在两个竖槽内,转轴的底部开设有圆槽,升降杆滑动安装在圆槽内,所述刮除组件包括转动杆,转动杆的一侧固定安装有螺旋刮板。
6、所述连接机构包括四个插杆,所述升降杆的底部固定安装有四个插杆,转动杆的顶部开设有四个弧形插槽,插杆与弧形插槽一一对应并且插杆能够插接进入弧形插槽。
7、所述升降杆的底部和转动杆的顶部分别设置有两个磁性相反的磁吸块。
8、两个所述l形搅拌杆的顶部均转动安装有副杆,两个副杆的外壁均固定安装有四个副板。
9、所述转动杆的两侧均固定安装有条形刮板。
10、所述罐盖的内壁固定安装有四个支架,四个支架之间固定安装有套环,转轴转动安装在套环的内壁。
11、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
12、1、本实用新型通过设置的连接组件与刮除组件,在使用时,启动电机和加热器,带动搅拌组件运转,可对溶液进行蒸发结晶,在罐体内的溶液随着结晶的进行而减少时,连接组件会在溶液减少到一定程度时落下,并与刮除组件连接,此时搅拌组件会带动刮除组件转动,对结晶在罐体内壁的结晶物进行刮除,通过设置的连接组件,使得本装置只会在结晶快结束时再进行刮除,减少对罐体内壁的刮除时间,减缓罐体内壁的磨损,提高罐体的使用寿命。
13、2、本实用新型通过设置的条形刮板,可在对罐体的竖向内壁进行刮除的同时对罐体的底部内壁进行刮除,将结晶在罐体底部内壁的结晶体刮除,提高刮除的效果。
1.水相浓缩中和结晶釜,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的顶部设置有罐盖(2),罐盖(2)的顶部设置有电机(3),罐体(1)的内部设置有搅拌机构(4),所述搅拌机构(4)包括搅拌组件(41)、连接组件(42)和刮除组件(43),罐体(1)内设置有加热器;
2.根据权利要求1所述的水相浓缩中和结晶釜,其特征在于:所述连接机构包括四个插杆(424),所述升降杆(423)的底部固定安装有四个插杆(424),转动杆(431)的顶部开设有四个弧形插槽(432),插杆(424)与弧形插槽(432)一一对应并且插杆(424)能够插接进入弧形插槽(432)。
3.根据权利要求2所述的水相浓缩中和结晶釜,其特征在于:所述升降杆(423)的底部和转动杆(431)的顶部分别设置有两个磁性相反的磁吸块(425)。
4.根据权利要求1所述的水相浓缩中和结晶釜,其特征在于:两个所述l形搅拌杆(412)的顶部均转动安装有副杆(415),两个副杆(415)的外壁均固定安装有四个副板(416)。
5.根据权利要求1所述的水相浓缩中和结晶釜,其特征在于:所述转动杆(431)的两侧均固定安装有条形刮板(434)。
6.根据权利要求1所述的水相浓缩中和结晶釜,其特征在于:所述罐盖(2)的内壁固定安装有四个支架(5),四个支架(5)之间固定安装有套环(6),转轴(411)转动安装在套环(6)的内壁。