一种蒸汽加热式反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，特别是涉及一种蒸汽加热式反应釜。

背景技术：

1、蒸汽反应釜，夹套与内胆为常压使用结构合理，经久耐磨，并有耐高温、耐腐蚀，使用方便等特点，广泛应用在石油、化工、橡胶、食品、科研等行业，用来完成在加热或冷却过程中电镀添加剂的分解、聚合、浓缩等工艺要求。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、现有的蒸汽反应釜在工作人员对电镀添加剂进行生产过程中，需添加蒸汽来达到加热的效果，蒸汽反应釜的内部过多或过少加入蒸汽，都会影响蒸汽反应釜的正常使用，然而，工作人员在操作过程中很难准确掌握蒸汽量的多少，因此需要依靠经验和相关设备进行判断和控制，但当蒸汽反应釜内的蒸汽过多时，工作人员不便对蒸汽反应釜内部的蒸汽量进行观察，导致釜内压力升高，增加了爆炸和烫伤的风险，操作起来具有危险性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热式反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽反应釜在工作人员使用的过程中，蒸汽反应釜的内部过多或过少加入蒸汽，都会影响蒸汽反应釜的正常使用，但当蒸汽反应釜内的蒸汽过多时，工作人员不便对蒸汽反应釜内部的蒸汽量进行观察，操作起来具有危险性的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种蒸汽加热式反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端安装有机壳，所述釜体的顶端位于所述机壳的一侧安装有安装筒，所述釜体的外侧安装有蒸汽管，还包括测量机构：所述测量机构包括设置在所述安装筒内部活动装配的套块，所述釜体的内部安装有弹簧杆，所述安装筒的外表面安装有测量杆，所述测量杆的顶端安装有警报器，所述警报器的一端安装有开关；搅拌机构：所述搅拌机构设置在所述机壳的外表面。

4、进一步地，所述搅拌机构包括设置在所述机壳外表面的电机，所述电机的输出轴通过联轴器安装有驱动组件，所述机壳的内部安装有安装架，所述安装架的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端安装有转动组件，所述搅拌杆的另一端安装有搅拌组件。

5、进一步地，所述驱动组件包括设置在所述电机一端的齿盘，所述齿盘的两侧均开设有齿槽。

6、进一步地，所述转动组件包括设置在所述搅拌杆一端的转动齿轮，所述转动齿轮和所述齿盘为啮合连接。

7、进一步地，所述搅拌组件包括设置在所述搅拌杆的另一端安装有搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述釜体的内部。

8、进一步地，所述安装架的内部开设有导向槽，所述搅拌杆贯穿在所述导向槽内。

9、进一步地，所述套块套接在所述弹簧杆的顶端，所述套块和所述开关设置在同一水平面。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、本实用新型，设有测量机构，当釜体内部的蒸汽过多时，蒸汽推动套块进行上滑，使套块沿着弹簧杆的导向轨迹在安装筒的内部进行上升，当套块延伸至安装筒外部的同时，可以参考测量杆来观察釜体内部蒸汽量的情况，确保蒸汽量处于合适的范围内，从而提高生产过程的稳定性和产品质量，同时在无人看管时，当釜体内部的蒸汽过多时，套块向外延伸至指定处对开关进行挤压，可以带动警报器进行工作，可以方便工作人员观察反应釜内的蒸汽量的同时为工作人员提供警示的作用，通过测量机构及时发出警报，提醒工作人员采取相应的措施，降低因过多蒸汽导致的爆炸和烫伤风险，保障工作人员的人身安全，提升加工过程中的安全性。

12、基于上述有益效果，设有搅拌机构，在上述对电镀添加剂添加至反应釜后，工作人员通过启动机壳外侧安装的电机，可以使电机的输出轴通过联轴器带动一端安装的齿盘在安装架的内部进行转动，使齿盘转动带动两侧均为啮合连接的转动齿轮进行转动，使得转动齿轮带动一端固定连接的搅拌杆进行转动，使搅拌杆转动的过程中带动一端固定连接的搅拌叶在釜体的内部进行均匀搅拌，可以对加入反应釜内的电镀添加剂进行均匀搅拌，提高反应釜内物料搅拌均匀性，保证产品质量和反应的稳定性，减少沉淀，同时，有助于将釜体内部的蒸汽进行搅拌，均匀分布温度，避免了由于温度不均导致的反应不均匀情形。

技术特征：

1.一种蒸汽加热式反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶端安装有机壳(2)，所述釜体(1)的顶端位于所述机壳(2)的一侧安装有安装筒(4)，所述釜体(1)的外侧安装有蒸汽管(15)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热式反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在所述机壳(2)外表面的电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器安装有驱动组件，所述机壳(2)的内部安装有安装架(13)，所述安装架(13)的内部安装有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的一端安装有转动组件，所述搅拌杆(11)的另一端安装有搅拌组件。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽加热式反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述电机(3)一端的齿盘(12)，所述齿盘(12)的两侧均开设有齿槽。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽加热式反应釜，其特征在于，所述转动组件包括设置在所述搅拌杆(11)一端的转动齿轮(14)，所述转动齿轮(14)和所述齿盘(12)为啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种蒸汽加热式反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括设置在所述搅拌杆(11)的另一端安装有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)设置在所述釜体(1)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种蒸汽加热式反应釜，其特征在于，所述安装架(13)的内部开设有导向槽，所述搅拌杆(11)贯穿在所述导向槽内。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热式反应釜，其特征在于，所述套块(9)套接在所述弹簧杆(8)的顶端，所述套块(9)和所述开关(7)设置在同一水平面。

技术总结
本技术公开了一种蒸汽加热式反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端安装有机壳，所述釜体的顶端位于所述机壳的一侧安装有安装筒，所述釜体的外侧安装有蒸汽管，还包括测量机构：所述测量机构包括设置在所述安装筒内部的套块，所述釜体的内部安装有弹簧杆，所述安装筒的外表面安装有测量杆，所述测量杆的顶端安装有警报器，所述警报器的一端安装有开关；搅拌机构：所述搅拌机构设置在所述机壳的外表面。以解决现有的蒸汽反应釜在工作人员使用的过程中，工作人员不便对蒸汽反应釜内部的蒸汽量进行观察，操作起来具有危险性的问题，从而确保蒸汽量处于合适的范围内，提高生产过程的稳定性和产品质量，提升加工过程中的安全性。

技术研发人员：何金有
受保护的技术使用者：广东浩伦环保科技有限公司
技术研发日：20240530
技术公布日：2025/1/23