一种可降低气泡产生的刮刀涂布装置的制作方法

本技术涉及涂布设备，具体涉及一种可降低气泡产生的刮刀涂布装置。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的膜材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，当前，逗号刮刀涂布方式因为构造简单，操作方便，被广泛应用在膜材的涂布工艺中，特别是涂层较厚，涂液黏度较高的领域。

2、现有的如图1所示的现有技术中刮刀涂布装置的结构图，包括、刮刀、背辊和涂胶槽，所述涂胶槽设于所述背辊的迎胶侧，所述刮刀与所述背辊之间形成为涂胶间隙，所述涂胶间隙设置为供膜材和设定厚度的胶液通过；其包括一个供胶槽，涂布方式为膜材由背辊带动，将涂液带起来，并将多余的涂液利用刮刀轮刮除，由于刮刀与涂胶槽之间的距离较大，且无控制装置来控制涂胶槽内的胶液容量，导致供胶槽内容纳的胶液较多，在进行传送时，空气会被带入形成气泡，造成涂布表面产生较多气泡。

技术实现思路

1、为解决以上技术问题，本实用新型提供一种可降低气泡产生的刮刀涂布装置，本实用新型采用以下技术方案：

2、一种可降低气泡产生的刮刀涂布装置，用于在膜材上涂布胶液，其包括背辊和逗号刮刀，所述逗号刮刀与膜材之间设有涂胶间隙；所述刮刀涂布装置还包括：

3、供胶部件，用于控制供胶盒中的胶液容量；

4、调整辊，在所述膜材的输送方向上，所述调整辊配置在较背辊更上游的位置处以适于调整所述膜材输入至所述涂胶间隙的输入角；以及

5、供胶盒，其配置于所述背辊的迎胶侧；

6、其中，在所述背辊的周向上，所述供胶盒与膜材的接触位置a到逗号刮刀与膜材的接触位置b之间的距离被定义为流延行程，所述流延行程的长度为5-10cm。

7、进一步地，所述供胶盒与所述膜材之间形成有用于容纳胶液的涂胶空间，二者的夹角大于120°以减少所述涂胶空间内的胶液容量。

8、进一步地，所述供胶部件包括一胶量检测传感器，所述胶量检测传感器适于检测所述供胶盒内的胶液存量。

9、进一步地，所述供胶盒包括底板和两个侧板，所述底板、侧板及膜材合围形成涂胶空间。

10、进一步地，所述侧板具有回流部件。

11、进一步地，所述底板的端部具有一斜切面。

12、进一步地，所述斜切面配置成往由所述涂布装置的膜材运相反方向向下倾斜并与膜材直接接触。

13、进一步地，所述涂胶空间储放的胶液通过膜材与所述背辊接触。

14、进一步地，所述涂胶间隙的厚度为0.05-0.5mm。

15、进一步地，所述底板配置成向下倾斜。

16、本实用新型的有益效果是：

17、(1)本实用新型通过减小刮刀与涂液盒之间流延行程成的距离与，并通过供胶部件来定量控制涂胶空间中的胶液容量，从而有效减少涂液与背辊接触面的接触面积,以减少空气带入，降低气泡产生。

18、(2)本实用新型可通过调整辊来调节供胶盒与膜材之间的角度和流延行程的长度进行协同控制，从而有效减少涂胶空间中的胶液量，从而减少空气带入，降低气泡产生。

19、(3)本实用新型底板的端部具有一斜切面，且斜切面紧贴于背辊，能够有效承托住涂胶空间内的胶液，防止胶液漏下。

技术特征：

1.一种可降低气泡产生的刮刀涂布装置，用于在膜材上涂布胶液，其包括背辊和逗号刮刀，所述逗号刮刀与膜材之间设有涂胶间隙；其特征在于，所述刮刀涂布装置还包括：

2.根据权利要求1所述的可降低气泡产生的刮刀涂布装置，其特征在于，所述供胶盒与所述膜材之间形成有用于容纳胶液的涂胶空间，二者的夹角大于120°以减少所述涂胶空间内的胶液容量。

3.根据权利要求1或2所述的可降低气泡产生的刮刀涂布装置，其特征在于，所述供胶部件包括一胶量检测传感器，所述胶量检测传感器适于检测所述供胶盒内的胶液存量。

4.根据权利要求2所述的可降低气泡产生的刮刀涂布装置，其特征在于，所述供胶盒包括底板和两个侧板，所述底板、侧板及膜材合围形成涂胶空间。

5.根据权利要求4所述的可降低气泡产生的刮刀涂布装置，其特征在于，所述侧板具有回流部件。

6.根据权利要求4所述的可降低气泡产生的刮刀涂布装置，其特征在于，所述底板的端部具有一斜切面。

7.根据权利要求6所述的可降低气泡产生的刮刀涂布装置，其特征在于，所述斜切面配置成往由涂布装置的膜材运相反方向向下倾斜并与膜材直接接触。

8.根据权利要求2所述的可降低气泡产生的刮刀涂布装置，其特征在于，所述涂胶空间储放的胶液通过膜材与所述背辊接触。

9.根据权利要求1所述的可降低气泡产生的刮刀涂布装置，其特征在于，所述涂胶间隙的厚度为0.05-0.5mm。

10.根据权利要求4所述的可降低气泡产生的刮刀涂布装置，其特征在于，所述底板配置成向下倾斜。

技术总结
本技术公开一种可降低气泡产生的刮刀涂布装置，用于在膜材上涂布胶液，包括背辊和逗号刮刀，所述逗号刮刀与膜材之间设有涂胶间隙；还包括：供胶部件和调整辊，在所述膜材的输送方向上，所述调整辊配置在较背辊更上游的位置处以适于调整所述膜材输入至所述涂胶间隙的输入角；以及供胶盒，其配置于所述背辊的迎胶侧；其中，在所述背辊的周向上，所述供胶盒与膜材的接触位置A到逗号刮刀与膜材的接触位置B之间的距离被定义为流延行程，所述流延行程的长度为5‑10cm。本技术通过减小刮刀与涂液盒之间流延行程成的距离，并通过供胶部件来定量控制涂胶空间中的胶液容量，从而有效减少涂液与背辊接触面的接触面积,以减少空气带入，降低气泡产生。

技术研发人员：张永汉,王霞,刘永春
受保护的技术使用者：浙江旭远光电新材料科技有限公司
技术研发日：20240531
技术公布日：2025/3/3