本技术涉及钠离子电池生产,具体为一种钠离子电池正极材料专用混料罐。
背景技术:
1、钠离子电池的正极通常采用钠化合物作为材料,常用的包括氧化钠、磷酸钠等,将原料与导电剂和粘结剂混合均匀形成正极材料的混合物,将混合物涂覆在导电基材上形成正极片,然后对正极片进行干燥处理,干燥完成后再将其裁剪成所需大小即可,在对原料与导电剂和粘结剂进行混合时需使用混料罐,将其加入混料罐内,由混料罐内的搅拌结构对其进行搅拌混合,使原料与导电剂和粘结剂混合最终形成制作正极的混合物。
2、常见的钠离子电池正极材料专用混料罐在使用时,将原料与导电剂和粘结剂加入混料罐中进行搅拌混合,但原料呈粉末状,当存放时间较长后容易结块,结块后的原料未经解块处理便在混料罐中与导电剂和粘结剂进行混合,混合的均匀性和彻底性有待提高。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种钠离子电池正极材料专用混料罐,具备混合的更加均匀彻底的优点,以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现混合的更加均匀彻底的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钠离子电池正极材料专用混料罐,包括搅拌筒,还包括:
3、解块组件,所述搅拌筒上固定有上筒,所述解块组件包括固定在上筒上的解块电机,解块电机的输出轴固定有转轴,转轴侧面分别固定有解块板和碰撞板,上筒内壁固定有滤网,滤网用于对解块后的原料进行过滤;
4、搅拌组件,所述搅拌组件设置在搅拌筒内,用于对经过滤网过滤后原料的搅拌混合。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述解块板包括固定在转轴侧面的方板,方板上固定有用于对结块原料进行破碎的破碎条,且方板上还开设有用于破碎后原料通过的长条槽。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述方板位于碰撞板的上方,且方板与碰撞板相互垂直。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述破碎条呈等腰三角形,且破碎条的尖端处朝向解块电机的旋转方向。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌组件包括固定在搅拌筒底部的搅拌电机,搅拌电机的输出轴端部固定有用于对过滤后原料进行搅拌混合的螺旋搅拌器,搅拌筒内壁通过连接柱固定有分隔罩,螺旋搅拌器位于分隔罩的内部。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺旋搅拌器的侧面固定有拨板,拨板的底部与搅拌筒内壁的底部活动连接。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌筒内壁的底部为向下弯曲的曲面,拨板的形状与搅拌筒的形状相适配。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种钠离子电池正极材料专用混料罐,具备以下有益效果:
12、1、该钠离子电池正极材料专用混料罐,通过解块组件的设置,将原料和导电剂以及粘结剂均加入上筒中,解块组件的解块板和碰撞板高速旋转实现对结块原料的碰撞破碎分散,然后再经滤网过滤后进入下方搅拌筒内进行搅拌混合,同时被截留在滤网上方较小的结块物料进一步被碰撞板碰撞破碎分散,使结块物料的分散更加全面彻底,从而使原料与导电剂以及粘结剂的混合更加均匀彻底。
13、2、该钠离子电池正极材料专用混料罐,通过搅拌组件的设置,原料与导电剂以及粘结剂进入搅拌组件处,由搅拌组件对其进行搅拌混合,同时在搅拌混合过程中通过螺旋搅拌器实现对其的循环搅拌,进一步使其混合的更加充分均匀。
1.一种钠离子电池正极材料专用混料罐,包括搅拌筒(1),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池正极材料专用混料罐,其特征在于:所述解块板(33)包括固定在转轴(32)侧面的方板(331),方板(331)上固定有用于对结块原料进行破碎的破碎条(332),且方板(331)上还开设有用于破碎后原料通过的长条槽。
3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池正极材料专用混料罐,其特征在于:所述方板(331)位于碰撞板(34)的上方,且方板(331)与碰撞板(34)相互垂直。
4.根据权利要求2所述的一种钠离子电池正极材料专用混料罐,其特征在于:所述破碎条(332)呈等腰三角形,且破碎条(332)的尖端处朝向解块电机(31)的旋转方向。
5.根据权利要求1所述的一种钠离子电池正极材料专用混料罐,其特征在于:所述搅拌组件(4)包括固定在搅拌筒(1)底部的搅拌电机(41),搅拌电机(41)的输出轴端部固定有用于对过滤后原料进行搅拌混合的螺旋搅拌器(43),搅拌筒(1)内壁通过连接柱固定有分隔罩(42),螺旋搅拌器(43)位于分隔罩(42)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种钠离子电池正极材料专用混料罐,其特征在于:所述螺旋搅拌器(43)的侧面固定有拨板(44),拨板(44)的底部与搅拌筒(1)内壁的底部活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钠离子电池正极材料专用混料罐,其特征在于:所述搅拌筒(1)内壁的底部为向下弯曲的曲面,拨板(44)的形状与搅拌筒(1)的形状相适配。