一种树脂锚固剂生产用搅拌装置的制作方法

本技术涉及树脂锚固剂加工领域，尤其涉及树脂锚固剂生产用混料搅拌装置。

背景技术：

1、锚固剂是采用高强度锚固剂专用不饱和聚酯树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，用专用聚酯薄膜将胶泥与固化剂分割呈双组分包装药卷状，其在投入使用前，需要对其进行搅拌加工，因此需要用到一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置。

2、在现有技术中，在使用锚固剂生产搅拌装置的过程中，传统的锚固剂生产搅拌装置在加料时大多将大理石粉、石膏、粘合水剂等依次加入装置，大理石粉滞留在空气中与水汽会结块，将其直接放入机体内搅拌难以将其搅拌开，影响混合搅拌效果，且在使用的过程中，结块的原料会残留在筛网处，需要工作人员定期手工清理，清理过程繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用锚固剂生产搅拌装置时原料加料时易结块影响搅拌，及结块原料手工清理繁琐的问题，而提出的一种树脂锚固剂生产用搅拌装置，其振动机构和清理机构的设置，能够在工作人员通过电机的驱动，和偏心轮的转动，对进料管进行反复推动，将结块的原料筛除在外，提高搅拌效果的同时，在装置内部增加清理装置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过拉板的位移带动清洁机构运作，配合弹簧的弹力对筛网表面进行深层清理。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种树脂锚固剂生产用搅拌装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的底部贯穿连接有出料阀门，所述搅拌壳体内开设有进料槽和空腔，所述进料槽内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有振动机构，所述振动机构的端部固定连接有进料管，所述进料管的内侧壁固定连接有筛网板，所述进料管内开设有第二滑槽和连通槽，所述第二滑槽内设有清洁机构，所述清洁机构的清洁端与筛网板的表面相抵，所述连通槽内设有拉动机构，所述拉动机构的端部延伸至第二滑槽内并与清洁机构的端部固定连接，所述搅拌壳体的顶部设有搅拌机构，所述空腔内设有转动机构，所述转动机构与搅拌机构之间传动连接有传动带，所述转动机构的端部延伸至进料槽内并与进料管的侧壁相抵。

4、优选地，所述振动机构包括滑动连接在第一滑槽内的第一滑块，所述第一滑块的侧壁与第一滑槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块的前侧壁固定连接有进料管。

5、优选地，所述清洁机构包括滑动连接在第二滑槽内的安装框，所述安装框内滑动连接有清洁刷，所述清洁刷的清洁端与筛网板的顶部相抵紧，所述清洁刷的顶部与安装框的内顶部之间固定连接有第三弹簧，所述安装框的侧壁与第二滑槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。

6、优选地，所述拉动机构包括滑动连接在连通槽内的拉绳板，所述拉绳板的底部与连通槽的内底部之间固定连接有第四弹簧，所述拉绳板的端部延伸至第二滑槽内并与安装框的侧壁固定连接。

7、优选地，所述搅拌机构包括固定安装在搅拌壳体顶部的电机，所述电机的输出轴末端延伸至搅拌壳体内并固定连接有搅拌杆，所述搅拌壳体的输出轴侧壁固定连接有第一传动轮。

8、优选地，所述转动机构包括转动连接在空腔内的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有偏心轮，所述偏心轮的端部延伸至进料槽内并与进料管的侧壁相抵，所述转动杆的顶端延伸至搅拌壳体外，所述转动杆的侧壁固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间传动连接有传动带。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、通过振动机构的设置，能够在工作人员通过电机的驱动，和偏心轮的转动，对进料管进行反复推动，将结块的原料筛除在外，提高搅拌效果。

11、2、通过清理机构的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过拉板的位移带动清洁机构运作，配合弹簧的弹力对筛网表面进行深层清理。

12、综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置振动机构和清理机构，既能够在工作人员通过电机的驱动，和偏心轮的转动，对进料管进行反复推动，将结块的原料筛除在外，提高搅拌效果的同时，通过清理装置的设置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过拉板的位移带动清洁机构运作，配合弹簧的弹力对筛网表面进行深层清理。

技术特征：

1.一种树脂锚固剂生产用搅拌装置，包括搅拌壳体(1)，其特征在于，所述搅拌壳体(1)的底部贯穿连接有出料阀门，所述搅拌壳体(1)内开设有进料槽(8)和空腔(6)，所述进料槽(8)内开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内设有振动机构，所述振动机构的端部固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)的内侧壁固定连接有筛网板(13)，所述进料管(9)内开设有第二滑槽(14)和连通槽(19)，所述第二滑槽(14)内设有清洁机构，所述清洁机构的清洁端与筛网板(13)的表面相抵，所述连通槽(19)内设有拉动机构，所述拉动机构的端部延伸至第二滑槽(14)内并与清洁机构的端部固定连接，所述搅拌壳体(1)的顶部设有搅拌机构，所述空腔(6)内设有转动机构，所述转动机构与搅拌机构之间传动连接有传动带(3)，所述转动机构的端部延伸至进料槽(8)内并与进料管(9)的侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述振动机构包括滑动连接在第一滑槽(10)内的第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的侧壁与第一滑槽(10)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(12)，所述第一滑块(11)的前侧壁固定连接有进料管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述清洁机构包括滑动连接在第二滑槽(14)内的安装框(15)，所述安装框(15)内滑动连接有清洁刷(18)，所述清洁刷(18)的清洁端与筛网板(13)的顶部相抵紧，所述清洁刷(18)的顶部与安装框(15)的内顶部之间固定连接有第三弹簧(17)，所述安装框(15)的侧壁与第二滑槽(14)的内侧壁之间固定连接有第二弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的一种树脂锚固剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述拉动机构包括滑动连接在连通槽(19)内的拉绳板(20)，所述拉绳板(20)的底部与连通槽(19)的内底部之间固定连接有第四弹簧(21)，所述拉绳板(20)的端部延伸至第二滑槽(14)内并与安装框(15)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在搅拌壳体(1)顶部的电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端延伸至搅拌壳体(1)内并固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌壳体(1)的输出轴侧壁固定连接有第一传动轮。

6.根据权利要求5所述的一种树脂锚固剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在空腔(6)内的转动杆(5)，所述转动杆(5)的侧壁固定连接有偏心轮(7)，所述偏心轮(7)的端部延伸至进料槽(8)内并与进料管(9)的侧壁相抵，所述转动杆(5)的顶端延伸至搅拌壳体(1)外，所述转动杆(5)的侧壁固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间传动连接有传动带(3)。

技术总结
本技术公开了一种树脂锚固剂生产用搅拌装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体内开设有进料槽和空腔，所述进料槽内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有振动机构，所述振动机构的端部固定连接有进料管，所述进料管内开设有第二滑槽和连通槽，所述第二滑槽内设有清洁机构，所述连通槽内设有拉动机构，所述搅拌壳体的顶部设有搅拌机构，所述空腔内设有转动机构，所述转动机构与搅拌机构之间传动连接有传动带。本技术结构设计合理，其通过设置振动机构和清理机构，既能够将结块的原料筛除在外，提高搅拌效果的同时，通过清理装置的设置，能够通过拉板的位移带动清洁机构运作，配合弹簧的弹力对筛网表面进行深层清理。

技术研发人员：刘耀文,白艳霞
受保护的技术使用者：神木市昌鼎矿山支护有限公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/3/27