硅酮密封胶搅拌装置的制作方法

本技术涉及硅酮密封胶生产，尤其涉及硅酮密封胶搅拌装置。

背景技术：

1、硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生相应固化形成弹性硅橡胶，硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮玻璃胶的黏结力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗震性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数组件产品之间的黏合，而在硅酮密封胶的制作的过程中需要以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂来进行制作，因此需要使用搅拌装置。

2、而在对硅酮密封胶进行搅拌过程中，通过设置电机驱动搅拌桨对硅酮密封胶进行混合，并通过刮料板将附着在搅拌桶内壁上的硅酮密封胶刮料，但是硅酮密封胶搅拌装置中的刮料板的位置多数都是固定的，难以根据搅拌桶的大小对刮料板的位置进行调节，导致搅拌装置不能适用于不同规格的搅拌桶，因此提出了一种硅酮密封胶搅拌装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了硅酮密封胶搅拌装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、硅酮密封胶搅拌装置，包括安装底座和搅拌桶，所述安装底座顶部设置有升降组件，所述安装底座顶部通过升降组件设置有固定架，所述固定架上安装有搅拌组件，所述搅拌桶内部通过搅拌组件设置有蜗杆，所述蜗杆前侧固定设置有转动板，所述转动板前侧固定设置有六角转动杆，所述蜗杆表面啮合设置有蜗轮，所述蜗轮内部固定设置有转动螺杆，所述转动螺杆表面螺纹设置有内螺纹管，所述内螺纹管端部固定设置有安装板，所述安装板相向面之间通过螺栓固定设置有连接板，所述连接板靠近蜗轮的一侧固定设置有刮料板，所述刮料板靠近连接板的一侧设置有限位导向组件。

4、优选的，所述升降组件包括液压推杆，所述液压推杆固定安装在安装底座的顶部，所述液压推杆的输出端固定设置有移动板，所述固定架固定安装在移动板的顶部，所述移动板底部固定设置有导向杆，所述导向杆表面滑动设置有导向架，所述导向架固定安装在安装底座的顶部。

5、优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在固定架的顶部，所述搅拌电机的输出端固定设置有联轴器，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定安装有连接轴，所述连接轴底端固定设置有安装外壳，所述安装外壳底部固定设置有转动轴，所述转动轴表面固定设置有搅拌桨。

6、优选的，所述导向组件包括限位板，所述限位板固定安装在刮料板靠近连接板的一侧，所述限位板表面通过螺栓固定设置有限位板，所述限位板远离刮料板的一侧固定设置有导向套管，所述导向套管内部滑动设置有导向柱，所述导向柱连接在搅拌组件上。

7、优选的，所述内螺纹管的数量为两个，且两个内螺纹管呈对称式分布，所述内螺纹管采用金属材质制成。

8、优选的，所述安装外壳呈矩形结构，所述蜗杆和蜗轮均设置在安装外壳内部，所述转动螺杆转动设置在安装外壳内部。

9、优选的，所述搅拌桨的数量为若干个，且若干个所述搅拌桨呈线性阵列式分布，所述搅拌桨位于蜗轮内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅酮密封胶搅拌装置，内六角扳手通过六角转动杆带动转动板转动，使得蜗杆通过蜗轮带动转动螺杆转动，使得内螺纹管推动安装板移动，使得安装板通过螺栓和连接板带动刮料板进行移动，对刮料板的位置进行调节，使得刮料板带动固定板和螺栓带动限位板移动，使得限位板带动导向套管在导向柱表面滑动，从而便于对刮料板的位置进行调节，使得刮料板可以适用于不同规格的搅拌桶，使得导向柱使用起来更加方便，从而使得搅拌装置使用起来更加方便。

技术特征：

1.硅酮密封胶搅拌装置，包括安装底座(1)和搅拌桶(26)，其特征在于，所述安装底座(1)顶部设置有升降组件，所述安装底座(1)顶部通过升降组件设置有固定架(6)，所述固定架(6)上安装有搅拌组件，所述搅拌桶(26)内部通过搅拌组件设置有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)前侧固定设置有转动板(14)，所述转动板(14)前侧固定设置有六角转动杆(15)，所述蜗杆(13)表面啮合设置有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)内部固定设置有转动螺杆(17)，所述转动螺杆(17)表面螺纹设置有内螺纹管(18)，所述内螺纹管(18)端部固定设置有安装板(19)，所述安装板(19)相向面之间通过螺栓固定设置有连接板(20)，所述连接板(20)靠近蜗轮(16)的一侧固定设置有刮料板(21)，所述刮料板(21)靠近连接板(20)的一侧设置有限位导向组件。

2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于，所述升降组件包括液压推杆(2)，所述液压推杆(2)固定安装在安装底座(1)的顶部，所述液压推杆(2)的输出端固定设置有移动板(3)，所述固定架(6)固定安装在移动板(3)的顶部，所述移动板(3)底部固定设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)表面滑动设置有导向架(5)，所述导向架(5)固定安装在安装底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)固定安装在固定架(6)的顶部，所述搅拌电机(7)的输出端固定设置有联轴器(8)，所述搅拌电机(7)的输出端通过联轴器(8)固定安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)底端固定设置有安装外壳(10)，所述安装外壳(10)底部固定设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)表面固定设置有搅拌桨(12)。

4.根据权利要求1所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于，所述导向组件包括限位板(23)，所述限位板(23)固定安装在刮料板(21)靠近连接板(20)的一侧，所述限位板(23)表面通过螺栓固定设置有限位板(23)，所述限位板(23)远离刮料板(21)的一侧固定设置有导向套管(24)，所述导向套管(24)内部滑动设置有导向柱(25)，所述导向柱(25)连接在搅拌组件上。

5.根据权利要求1所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于，所述内螺纹管(18)的数量为两个，且两个内螺纹管(18)呈对称式分布，所述内螺纹管(18)采用金属材质制成。

6.根据权利要求3所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于，所述安装外壳(10)呈矩形结构，所述蜗杆(13)和蜗轮(16)均设置在安装外壳(10)内部，所述转动螺杆(17)转动设置在安装外壳(10)内部。

7.根据权利要求3所述的硅酮密封胶搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨(12)的数量为若干个，且若干个所述搅拌桨(12)呈线性阵列式分布，所述搅拌桨(12)位于蜗轮(16)内部。

技术总结
本技术公开了硅酮密封胶搅拌装置，包括安装底座和搅拌桶，所述安装底座顶部设置有升降组件，所述安装底座顶部通过升降组件设置有固定架，所述固定架上安装有搅拌组件，所述蜗轮内部通过搅拌组件设置有蜗杆，所述蜗杆前侧固定设置有转动板，所述转动板前侧固定设置有六角转动杆。内螺纹管推动安装板移动，使得安装板通过螺栓和连接板带动刮料板进行移动，对刮料板的位置进行调节，使得刮料板带动固定板和螺栓带动限位板移动，使得限位板带动导向套管在导向柱表面滑动，从而便于对刮料板的位置进行调节，使得刮料板可以适用于不同规格的搅拌桶，使得导向柱使用起来更加方便，从而使得搅拌装置使用起来更加方便。

技术研发人员：庞宏斌
受保护的技术使用者：浙江好固胶业有限公司
技术研发日：20240605
技术公布日：2025/3/24