一种润滑油生产制备专用高效反应釜的制作方法

本技术涉及润滑油生产，具体为一种润滑油生产制备专用高效反应釜。

背景技术：

1、汽车润滑油分为矿物润滑油，合成润滑油,半合成润滑油等几类。润滑油是由天然气与原油提炼的碳氢化合物配制而成，国际上没有合成油之明确定义，一般以润滑油中含有pao即称为合成机油。

2、根据专利网公开的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，(授权公告号为：cn216630818u)中所描“本实用新型涉及润滑油生产的技术领域，特别是涉及一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其减少了装置的搅拌时间，提高装置的实用性；包括釜体、釜盖、电机和搅拌机构，釜体内部中空且顶端设置有安装口，釜体上连通设置有卸料机构，釜体底端设置有多组支腿，釜盖可拆卸安装在安装口上，电机安装在釜盖顶端，搅拌机构可转动安装在釜盖上，电机输出端与搅拌机构输入端连接，釜盖上设置有进料机构；还包括安装管、轴承的搅拌机构，搅拌机构上设置有传动轴，安装管与传动轴通过两组轴承转动套装，安装管与两组轴承的连接处均设置有轴封，搅拌机构安装在轴承上，搅拌机构包括搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定板、连接轴和第三骓齿轮。”

3、根据上述内容，申请人认为存在以下缺陷：

4、该润滑油生产制备专用高效反应釜包括釜体、釜盖、电机和搅拌机构，釜体内部中空且顶端设置有安装口，釜体上连通设置有卸料机构，该装置通过内部的搅拌机构对原料进行搅拌，但该装置搅拌的效率较低，无法实现高效的生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产制备专用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括反应釜，所述反应釜内部设置有搅拌机构，所述反应釜顶部设置有加热机构；

3、所述搅拌机构包括电机架，所述电机架固定连接于反应釜顶部中心，所述电机架内部设置有电机，所述电机底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定连接有固定套一，所述固定套一表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆表面滑动连接有固定套二，所述固定套二表面固定连接有辅助搅拌板，所述辅助搅拌板表面开设有辅助槽，该装置通过搅拌轴转动带动表面的搅拌板对原料进行搅拌，在搅拌的同时固定杆表面的固定套二和辅助搅拌板会随着液体搅拌而转动，从而对原料进行搅拌混合，通过设置有贯穿槽和辅助槽，可以使原料在搅拌过程中流动速度加快，从而使该装置的混合效率提升。

4、优选的，所述搅拌轴、固定套一、搅拌板、贯穿槽、固定杆、固定套二、辅助搅拌板和辅助槽设置于反应釜内部。

5、优选的，所述固定套二设置于固定杆表面两端，所述固定套二表面设置有辅助搅拌板三组。

6、优选的，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱固定连接于反应釜顶部后端，所述加热箱内部设置有加热板，所述加热箱顶部设置有风扇，所述风扇顶部设置有防尘网，所述加热箱背面固定连接有排气管，所述排气管表面设置有气阀，该装置在混合的过程中可以通过加热机构对反应釜内部进行加热，加热可以加快装置的反应效率，使得原料可以充分的进行混合。

7、优选的，所述排气管远离加热箱的一端固定连接于反应釜背面顶部。

8、优选的，所述反应釜底部固定连接有固定台，所述固定台底部左右两端固定连接有底脚，所述反应釜顶部左端固定连接有加料口，所述反应釜底部中心固定连接有排料口，所述排料口表面设置有排料阀。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产制备专用高效反应釜，具备以下有益效果：

10、1、该润滑油生产制备专用高效反应釜设置有搅拌机构，该装置通过搅拌轴转动带动表面的搅拌板对原料进行搅拌，在搅拌的同时固定杆表面的固定套二和辅助搅拌板会随着液体搅拌而转动，从而对原料进行搅拌混合，通过设置有贯穿槽和辅助槽，可以使原料在搅拌过程中流动速度加快，从而使该装置的混合效率提升。

11、2、该润滑油生产制备专用高效反应釜设置有散热机构，该装置在混合的过程中可以通过加热机构对反应釜内部进行加热，加热可以加快装置的反应效率，使得原料可以充分的进行混合。

技术特征：

1.一种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)内部设置有搅拌机构(7)，所述反应釜(1)顶部设置有加热机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(73)、固定套一(74)、搅拌板(75)、贯穿槽(76)、固定杆(77)、固定套二(78)、辅助搅拌板(79)和辅助槽(701)设置于反应釜(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于：所述固定套二(78)设置于固定杆(77)表面两端，所述固定套二(78)表面设置有辅助搅拌板(79)三组。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于：所述加热机构(8)包括加热箱(81)，所述加热箱(81)固定连接于反应釜(1)顶部后端，所述加热箱(81)内部设置有加热板(82)，所述加热箱(81)顶部设置有风扇(83)，所述风扇(83)顶部设置有防尘网(84)，所述加热箱(81)背面固定连接有排气管(85)，所述排气管(85)表面设置有气阀(86)。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于：所述排气管(85)远离加热箱(81)的一端固定连接于反应釜(1)背面顶部。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)底部固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)底部左右两端固定连接有底脚(3)，所述反应釜(1)顶部左端固定连接有加料口(4)，所述反应釜(1)底部中心固定连接有排料口(5)，所述排料口(5)表面设置有排料阀(6)。

技术总结
本技术涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括反应釜，所述反应釜内部设置有搅拌机构，所述反应釜顶部设置有加热机构，所述反应釜底部固定连接有固定台，所述固定台底部左右两端固定连接有底脚，所述反应釜顶部左端固定连接有加料口，所述反应釜底部中心固定连接有排料口，所述排料口表面设置有排料阀，该装置通过搅拌轴转动带动表面的搅拌板对原料进行搅拌，在搅拌的同时固定杆表面的固定套二和辅助搅拌板会随着液体搅拌而转动，从而对原料进行搅拌混合，通过设置有贯穿槽和辅助槽，可以使原料在搅拌过程中流动速度加快，从而使该装置的混合效率提升。

技术研发人员：简小钒,陈志忠,陈春兰
受保护的技术使用者：厦门万润佳润滑剂有限公司
技术研发日：20240606
技术公布日：2025/3/16