一种锂电池极片回收用溶解装置的制作方法

本技术涉及锂电池极片回收，尤其涉及一种锂电池极片回收用溶解装置。

背景技术：

1、从目前市场中所使用的锂电池种类来看，以正极材料为钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂的锂电池为主。随着新能源汽车产业的飞速发展，产生的三元镍钴锰氢氧化物电池数量不断激增，电池材料的回收利用迫在眉睫，通过对锂电池极片进行回收在利用，降低生产成本，减少污染。

2、现有的锂电池极片溶解时，将锂电池极片直接放入溶解装置内，需要人工对溶解装置内的锂电池极片进行搅拌，不然溶解装置内容易出现锂电池极片堆积的情况，进而导致溶解效率低，同时溶解后产生的杂质，需要定期进行清理，因此需要停机清洁。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题在于提供一种锂电池极片回收用溶解装置，解决了现有的锂电池极片溶解时，将锂电池极片直接放入溶解装置内，需要人工对溶解装置内的锂电池极片进行搅拌，不然溶解装置内容易出现锂电池极片堆积的情况，进而导致溶解效率低，同时溶解后产生的杂质，需要定期进行清理，因此需要停机清洁的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锂电池极片回收用溶解装置，包括溶解箱，所述溶解箱内部安装有辅助机构，所述辅助机构包括转动安装在溶解箱内部相对侧的转盘，所述转盘上对称转动安装有支撑轴，所述支撑轴上转动套装有轴承套筒，所述轴承套筒底侧安装有呈v字型设置的支撑臂，所述支撑臂与载料斗端部连接，所述载料斗底侧开设有若干个滤孔，所述溶解箱外侧安装有用于载料斗上锂电池极片匀料的匀料机构。

4、优选的，所述转盘中部安装有安装轴，且安装轴与溶解箱通过轴承连接。

5、优选的，所述溶解箱外侧安装有电机，所述电机输出端与安装轴连接。

6、优选的，所述匀料机构包括水平安装在溶解箱侧壁的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有电动滑座。

7、优选的，所述电动滑座上安装有l型的滑臂，所述滑臂顶侧安装有气压缸，所述气压缸伸缩端关贯穿滑臂安装有匀料板。

8、优选的，所述匀料板的长度与载料斗适配。

9、本实用新型的有益效果是：通过电机工作实现转盘旋转以及载料斗的位置替换，始终保证一个载料斗位于溶解液液面上方进行未溶解杂质的去除以及锂电池极片的添加，且另一个载料斗位于溶解液液面下方进行溶解操作，实现不停机上下料以及溶解，大大提高了工作效率；

10、通过电动滑座沿着电动滑轨移动，气压缸带动匀料板升降调节高度，进而通过匀料板对载料斗内的锂电池极片进行匀平操作，便于载料斗内锂电池极片的平铺厚度均匀，与溶解液接触充分，提高溶解效率。

技术特征：

1.一种锂电池极片回收用溶解装置，其特征在于，包括溶解箱(1)，所述溶解箱(1)内部安装有辅助机构，所述辅助机构包括转动安装在溶解箱(1)内部相对侧的转盘(2)，所述转盘(2)上对称转动安装有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)上转动套装有轴承套筒(4)，所述轴承套筒(4)底侧安装有呈v字型设置的支撑臂(5)，所述支撑臂(5)与载料斗(6)端部连接，所述载料斗(6)底侧开设有若干个滤孔(7)，所述溶解箱(1)外侧安装有用于载料斗(6)上锂电池极片匀料的匀料机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片回收用溶解装置，其特征在于，所述转盘(2)中部安装有安装轴，且安装轴与溶解箱(1)通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片回收用溶解装置，其特征在于，所述溶解箱(1)外侧安装有电机(8)，所述电机(8)输出端与安装轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片回收用溶解装置，其特征在于，所述匀料机构包括水平安装在溶解箱(1)侧壁的电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)上滑动安装有电动滑座(10)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片回收用溶解装置，其特征在于，所述电动滑座(10)上安装有l型的滑臂(11)，所述滑臂(11)顶侧安装有气压缸(12)，所述气压缸(12)伸缩端关贯穿滑臂(11)安装有匀料板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片回收用溶解装置，其特征在于，所述匀料板(13)的长度与载料斗(6)适配。

技术总结
本技术涉及一种锂电池极片回收用溶解装置，包括溶解箱，所述溶解箱内部安装有辅助机构，所述辅助机构包括转动安装在溶解箱内部相对侧的转盘，所述转盘上对称转动安装有支撑轴，所述支撑轴上转动套装有轴承套筒，所述轴承套筒底侧安装有呈V字型设置的支撑臂，所述支撑臂与载料斗端部连接；通过电机工作实现转盘旋转以及载料斗的位置替换，始终保证一个载料斗位于溶解液液面上方进行未溶解杂质的去除以及锂电池极片的添加，且另一个载料斗位于溶解液液面下方进行溶解操作，实现不停机上下料以及溶解，大大提高了工作效率。

技术研发人员：宗哲,孙先富,张亚莉
受保护的技术使用者：天科新能源有限责任公司
技术研发日：20240606
技术公布日：2025/2/24