多功能粉尘收集站的制作方法

本技术涉及环保设备的，特别涉及多功能粉尘收集站。

背景技术：

1、现有的工业除尘设备包括布袋除尘器和中央除尘器，布袋除尘器可独立地与单台生产设备进行配合使用，以收集由生产设备所产生的粉尘，而中央除尘器则是通过多管道分别与车间的多台生产设备进行配合使用，以集中收集由生产设备所产生的粉尘。其中，工业粉尘包括但不限于木屑、镁粉、铝粉、水泥灰、激光烟尘等。

2、其中，虽然布袋除尘器具有体积小、结构简单等优点，但其风机是前置于过滤室，若吸尘管在吸尘的同时不慎将铁钉等金属物一并吸入的话，则金属物有可能会与风机的叶片发生撞击而产生火花，继而引发小范围内的粉尘爆炸。

3、而在最新的技术规范下，限定了中央除尘器必须设置在室外，且附近无可燃物。但鉴于部分工厂是设立在楼板上，其难以满足设置中央除尘器的要求。并且，由于中央除尘器需同时与多台生产设备进行配合使用，因此其吸尘管的直径以及长度均需要设置得足够广，导致其能源损耗较大。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种多功能粉尘收集站，以解决布袋除尘器和中央除尘器所存在的技术问题。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的多功能粉尘收集站，其包括：

3、机架，其连接有风箱，所述风箱内设有隔板，所述隔板将所述风箱的内部分隔成过滤室和净化室，所述隔板设有若干个导流孔，所述过滤室设有进气口和落灰口，所述净化室设有出气口；

4、负压风机，其设有进风口和出风口，所述负压风机的进风口对接于所述净化室的出气口；

5、滤芯组件，其数量与所述导流孔的数量一致，每个所述滤芯组件均包括滤筒、滤盖和旋转反吹机构，所述滤筒为防水构件，所述滤筒位于所述过滤室中，所述滤筒通过所述滤盖连接在所述隔板的下底面，所述滤筒的开口对接于所述导流孔，所述旋转反吹机构设有延伸至所述滤筒内部的旋转翼，所述旋转翼沿同一转动方向设置有多个吹气孔，所述旋转反吹机构连接有压缩空气管；

6、灰斗，其位于所述落灰口的下方；

7、锁气卸灰装置，其连接在所述落灰口与所述灰斗之间；

8、喷淋装置，其在所述过滤室中设有喷淋管，所述喷淋装置设有连接于所述灰斗的抽水泵，所述抽水泵与所述喷淋管连接；

9、无焰泄爆装置，其连接于所述风箱并与所述过滤室连通。

10、根据本实用新型实施例的多功能粉尘收集站，至少具有如下有益效果：由于所述负压风机设置在所述滤芯组件的下游，因此即使有金属件被吸入至所述过滤室中，金属件也不会与负压风机的风叶进行接触，以克服布袋除尘器的技术缺陷，另外，位于所述过滤室中的空气顺次经过所述滤筒、导流孔、净化室，并最终被所述负压风机排出至外界，在过滤的过程中，一部分粉尘粘附在所述滤筒的外侧面，而另一部分粉尘在重力的作用下沉降至所述锁气卸灰装置，由于所述滤芯组件具有旋转反吹的功能，因此粘附在所述滤筒外侧面上的粉尘能够被有效地抖落，以维持高过滤效率，从而达到节能的目的；与中央除尘器相比，本实用新型可独立地与单台生产设备进行配合使用，能源损耗较少，并且由于本实用新型配置有锁气卸灰装置、喷淋装置、无焰泄爆装置等安全防护装置，因此本实用新型的安全系数较高，可直接配置在生产车间内，以满足大部分客户的除尘需求；综上所述，本实用新型可与任意一台生产设备进行配合使用，能耗小，除尘效果好，具有极高的安全性以及生产灵活性，可满足任何的除尘工况。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述旋转反吹机构连接在所述隔板的上表面，所述旋转反吹机构在所述导流孔的上方弹性连接有压盘，所述压盘在压缩空气的驱动下压向所述导流孔。当需要进行反吹时，所述压盘在压缩空气的驱动下压向所述导流孔，使得压缩空气只能从所述滤筒的内部往外逃逸至所述过滤室，在此过程中，粘附在所述滤筒外侧面上的粉尘能够被压缩空气带走，当反吹工序结束后，所述压盘在弹力的作用下重新打开所述导流孔，以恢复所述滤芯组件的正常使用。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述旋转反吹机构包括安装支架、电磁阀、连接杆、所述压盘和所述旋转翼，所述连接杆通过所述安装支架连接在所述隔板的上表面，所述连接杆与所述压缩空气管通过所述电磁阀进行连接，所述连接杆设有可供所述压盘进行上下活动的活塞腔，所述旋转翼转动连接于所述连接杆，所述压盘与所述旋转翼之间设有弹性件，所述连接杆分别设有连通于所述活塞腔和所述旋转翼的第一岔孔和第二岔孔。当所述电磁阀切换至导通状态时，压缩空气从所述压缩空气管被输送至所述连接杆，一部分压缩空气通过所述第一岔孔进入至所述活塞腔以推动所述压盘往下移动，另一部分压缩空气通过所述第二岔孔进入至所述旋转翼，继而从所述旋转翼的多个吹气孔被排出，由于所有的吹气孔均沿同一转动方向进行设置，因此所述旋转翼能够在压缩气体的驱动下沿一个方向进行转动，以实现对所述滤筒的旋转反吹。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述连接杆从上往下贯穿于所述滤筒的底面，所述连接杆在所述滤筒的外部螺纹连接有密封块。通过上述的设置，所述连接杆的顶部通过所述安装支架连接在所述隔板的上表面，所述连接杆的底部通过所述密封块连接于所述滤筒，以此限定了所述连接杆与所述滤筒之间的相对位置，避免所述连接杆因受到所述旋转翼的转动而出现脱位，从而保持旋转反吹的稳定性。

14、根据本实用新型的一些实施例，为了能够稳定提供压缩气体，所述机架连接有储气罐，所述储气罐为所有的压缩空气管提供压缩空气。

15、根据本实用新型的一些实施例，为了避免粉尘碎屑阻碍所述抽水泵进行抽水，所述灰斗的中部设有排水口，所述抽水泵通过管道连接于所述排水口。无论是针对密度大于水的粉尘，例如镁粉或者铝粉，还是密度小于水的粉尘，例如木屑，只要将所述排水口设置在灰斗的中部，便能最大限度地避免粉尘碎屑阻碍所述抽水泵进行抽水，当所述灰斗内的粉尘碎屑达到一定的数量后，此时所述抽水泵的抽吸压力骤增，控制器接收到该反馈后随即通过警报系统向外发出警报，工作人员需及时清理所述灰斗。

16、根据本实用新型的一些实施例，为了防止粉尘碎屑进入到所述抽水泵，所述排水口处设有排水滤网。

17、根据本实用新型的一些实施例，为了避免铁钉等杂物进入到所述过滤室，所述进气口处设有进气滤网。

18、根据本实用新型的一些实施例，所述过滤室内设有温度传感器，所述温度传感器与所述喷淋装置电信号连接。当所述温度传感器检测到温度异常时，其将检测信号反馈至控制器，由控制器控制所述喷淋装置进行喷淋降温。通过上述的设置，本实用新型具有应急消防的功能，但由于所述滤筒为防水构件，因此本实用新型还可以实现湿式吸尘或者间歇性湿式吸尘，以满足不同的工况。

19、根据本实用新型的一些实施例，为了实现降噪，所述负压风机的出风口连接有消声器。

20、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.多功能粉尘收集站，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多功能粉尘收集站，其特征在于：所述旋转反吹机构(430)连接在所述隔板(230)的上表面，所述旋转反吹机构(430)在所述导流孔(231)的上方弹性连接有压盘(440)，所述压盘(440)在压缩空气的驱动下压向所述导流孔(231)。

3.根据权利要求2所述的多功能粉尘收集站，其特征在于：所述旋转反吹机构(430)包括安装支架(431)、电磁阀(432)、连接杆(433)、所述压盘(440)和所述旋转翼(434)，所述连接杆(433)通过所述安装支架(431)连接在所述隔板(230)的上表面，所述连接杆(433)与所述压缩空气管通过所述电磁阀(432)进行连接，所述连接杆(433)设有可供所述压盘(440)进行上下活动的活塞腔(4331)，所述旋转翼(434)转动连接于所述连接杆(433)，所述压盘(440)与所述旋转翼(434)之间设有弹性件(450)，所述连接杆(433)分别设有连通于所述活塞腔(4331)和所述旋转翼(434)的第一岔孔(4333)和第二岔孔(4334)。

4.根据权利要求3所述的多功能粉尘收集站，其特征在于：所述连接杆(433)从上往下贯穿于所述滤筒(410)的底面，所述连接杆(433)在所述滤筒(410)的外部螺纹连接有密封块(435)。

5.根据权利要求1所述的多功能粉尘收集站，其特征在于：所述机架(100)连接有储气罐(900)，所述储气罐(900)为所有的压缩空气管提供压缩空气。

6.根据权利要求1所述的多功能粉尘收集站，其特征在于：所述灰斗(800)的中部设有排水口(810)，所述抽水泵通过管道连接于所述排水口(810)。

7.根据权利要求6所述的多功能粉尘收集站，其特征在于：所述排水口(810)处设有排水滤网(811)。

8.根据权利要求1所述的多功能粉尘收集站，其特征在于：所述进气口(210)处设有进气滤网(211)。

9.根据权利要求1所述的多功能粉尘收集站，其特征在于：所述过滤室(201)内设有温度传感器，所述温度传感器与所述喷淋装置(600)电信号连接。

10.根据权利要求1所述的多功能粉尘收集站，其特征在于：所述负压风机(300)的出风口连接有消声器(310)。

技术总结
本技术公开了多功能粉尘收集站，其包括：机架，其连接有风箱，风箱通过隔板分隔成过滤室和净化室，隔板设有导流孔；负压风机，其连接于净化室；滤芯组件，其包括滤筒、滤盖和旋转反吹机构，滤筒通过滤盖连接在隔板的下底面，滤筒的开口对接于导流孔，旋转反吹机构设有延伸至滤筒内部的旋转翼，旋转翼沿同一转动方向设置有多个吹气孔，旋转反吹机构连接有压缩空气管；灰斗，其位于落灰口的下方；锁气卸灰装置，其连接在落灰口与灰斗之间；喷淋装置，其在过滤室中设有喷淋管；无焰泄爆装置，其连接于风箱并与过滤室连通。本技术可与任意生产设备进行配合使用，能耗小，除尘效果好，具有极高的安全性以及生产灵活性。

技术研发人员：张学敬,张龙芳
受保护的技术使用者：佛山市顺德区佳顺隆机械有限公司
技术研发日：20240606
技术公布日：2025/3/24