一种丙酮酸酯的拌合装置的制作方法

本技术属于丙酮酸酯生产加工，具体为一种丙酮酸酯的拌合装置。

背景技术：

1、丙酮酸酯是重要的有机合成中间体，在医药、农药、香料、化妆品和激光原料等行业中被广泛应用，合成丙酮酸酯的方法及原料有许多种，其中以乳酸酯为原料的合成方法是最简单有效的反应途径，主要分为气相及液相反应两种途径。

2、在丙酮酸酯生产时要在反应罐中放入多种反应原料，而多种原料一同混合放入至反应罐中，原料在罐体流动性较差导致原料之间接触不充分，造成多种原料不能够均匀混合，影响反应效率，且在反应完成后部分物料会附着在罐体内壁上污染罐体，而罐体内空间狭窄不便于工人清洗，如若不能够及时的进行清理就会影响后续的生产使用。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种丙酮酸酯的拌合装置，解决了原料罐体内流动性差导致多种原料之间不能够均匀混合，影响反应效率的问题，以及在反应完成后部分物料会附着在罐体内壁上污染罐体，影响后续生产使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙酮酸酯的拌合装置，包括底座，所述底座内连接有阻尼器，所述底座通过阻尼器连接有安装台，所述安装台上安装有水箱，所述安装台上安装有罐体，所述罐体一侧连接有第一安装板，所述罐体另一侧连接有第二安装板，所述罐体上方连接有进料管，所述罐体一侧连接有排料管，所述罐体上方安装有连通板，所述第一安装板上安装有第一电机，所述第一电机输出轴连接有主同步轮；

3、所述主同步轮上安装有齿形带，所述主同步轮通过齿形带连接有副同步轮，所述主同步轮与副同步轮上均连接有转杆，所述转杆上连接有多个搅拌板，所述第二安装板上安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有移动块，所述移动块上安装有螺纹套，所述移动块上连接有移动环，所述移动环上设置有毛刷。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述水箱通过水管连接有水泵，所述水泵上连接有运输管，所述运输管一端与连通板连接，所述连通板朝向罐体内部的一侧安装有多个喷洒头。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述罐体内连接有导向杆，所述导向杆共两个分别设置在螺纹杆两侧，所述移动块与导向杆滑动连接。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹套与螺纹杆螺纹配合，所述转杆与螺纹杆均转动连接在罐体内，且螺纹杆位于两个转杆之间。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述阻尼器共四个以矩形阵列的方式分布在底座内部，所述阻尼器上套有减震弹簧，所述减震弹簧一端与底座内壁连接，所述减震弹簧另一端与安装台下方连接。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述底座上连接有连接块，所述底座下方连接有防滑垫，所述连接块上开设有螺纹孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、该丙酮酸酯的拌合装置，通过设置第一电机、主同步轮、齿形带、副同步轮、转杆、搅拌板、阻尼器与减震弹簧，通过第一电机转动主同步轮，而主同步轮能够通过齿形带带动副同步轮转动，使得主同步轮与副同步轮上连接的转杆能够同步转动，从而使多个搅拌板一同搅动罐体内的原料，使得多种原料之间充分接触，并均匀混合，从而提高反应效率，而搅拌板搅动原料时产生的震动会导致安装台下移，从而使安装台压缩阻尼器与减震弹簧，对震动进行缓冲，提高工作的平稳性。

11、2、该丙酮酸酯的拌合装置，通过设置第二电机、螺纹杆、移动块、螺纹套、移动环、毛刷、水泵、连通板与喷洒头，通过水泵将水箱中的水抽离，并通过运输管将水输送至连通板内，而喷洒头会将水喷洒至罐体内部，之后启动第二电机转动螺纹杆，使移动块通过螺纹套与螺纹杆的螺纹配合沿螺纹杆移动，促使移动环在罐体内移动，从而使得毛刷能够清理附着在罐体内壁上的原料，保证罐体内壁的洁净，避免残留的原料影响后续使用。

技术特征：

1.一种丙酮酸酯的拌合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内连接有阻尼器(2)，所述底座(1)通过阻尼器(2)连接有安装台(3)，所述安装台(3)上安装有水箱(4)，所述安装台(3)上安装有罐体(5)，所述罐体(5)一侧连接有第一安装板(6)，所述罐体(5)另一侧连接有第二安装板(7)，所述罐体(5)上方连接有进料管(8)，所述罐体(5)一侧连接有排料管(9)，所述罐体(5)上方安装有连通板(10)，所述第一安装板(6)上安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴连接有主同步轮(12)；

2.根据权利要求1所述的一种丙酮酸酯的拌合装置，其特征在于：所述水箱(4)通过水管连接有水泵(23)，所述水泵(23)上连接有运输管(24)，所述运输管(24)一端与连通板(10)连接，所述连通板(10)朝向罐体(5)内部的一侧安装有多个喷洒头(25)。

3.根据权利要求1所述的一种丙酮酸酯的拌合装置，其特征在于：所述罐体(5)内连接有导向杆(26)，所述导向杆(26)共两个分别设置在螺纹杆(18)两侧，所述移动块(19)与导向杆(26)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种丙酮酸酯的拌合装置，其特征在于：所述螺纹套(20)与螺纹杆(18)螺纹配合，所述转杆(15)与螺纹杆(18)均转动连接在罐体(5)内，且螺纹杆(18)位于两个转杆(15)之间。

5.根据权利要求1所述的一种丙酮酸酯的拌合装置，其特征在于：所述阻尼器(2)共四个以矩形阵列的方式分布在底座(1)内部，所述阻尼器(2)上套有减震弹簧(27)，所述减震弹簧(27)一端与底座(1)内壁连接，所述减震弹簧(27)另一端与安装台(3)下方连接。

6.根据权利要求1所述的一种丙酮酸酯的拌合装置，其特征在于：所述底座(1)上连接有连接块(28)，所述底座(1)下方连接有防滑垫(29)，所述连接块(28)上开设有螺纹孔。

技术总结
本技术公开了一种丙酮酸酯的拌合装置，属于丙酮酸酯生产加工技术领域，其包括底座，所述底座内连接有阻尼器，所述底座通过阻尼器连接有安装台，所述安装台上安装有水箱，所述安装台上安装有罐体，所述罐体一侧连接有第一安装板。该丙酮酸酯的拌合装置，通过第一电机转动主同步轮，而主同步轮能够通过齿形带带动副同步轮转动，使得主同步轮与副同步轮上连接的转杆能够同步转动，从而使多个搅拌板一同搅动罐体内的原料，使得多种原料之间充分接触，并均匀混合，从而提高反应效率，而搅拌板搅动原料时产生的震动会导致安装台下移，从而使安装台压缩阻尼器与减震弹簧，对震动进行缓冲，提高工作的平稳性。

技术研发人员：叶澜杰
受保护的技术使用者：湖北朗昕生化药业有限公司
技术研发日：20240613
技术公布日：2025/3/31