一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统的制作方法

本技术属于制砖生产，具体涉及一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统。

背景技术：

1、蒸汽加压混凝土砌块是粉煤灰为主要原料，掺加发泡剂，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，经浇筑成型、预养切割、蒸压养护等工艺制作成的具有高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料。该材料具有良好的隔音隔热性能，且体轻、抗震，是一种优质的墙体材料。目前，在利用粉煤灰生产蒸汽加压混凝土的过程中，粉煤灰采购回厂后，需要对粉煤灰进行粉末，将粉煤灰的粒径磨至200目以后，再进入到制浆罐内加水搅拌制浆，在上述的粉末过程中，粉煤灰的粉末都是采用粉磨机进行粉磨，粉磨机在使用的过程中存在以下不足：一是粉磨机的运行能耗较大，粉磨的效率较低；二是粉磨在粉磨的过程中，粉煤灰需要吸收大量的水，吸水较多的粉煤灰性能较差，进入到发泡工序后，会影响砌块的性能。因此，研制开发一种结构设计合理、既能显著降低装置能耗、又能保证产品生产性能的制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统是客观需要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、既能显著降低装置能耗、又能保证产品生产性能的制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统。

2、本实用新型的目的是这样实现的，包括制浆罐、破碎机、滚筒筛分机和混料罐，制浆罐的顶部设置有进料口和进液口，制浆罐的内部设置有搅拌机构，破碎机包括依次连接的进料壳体、机壳本体和出料锥斗，机壳本体的内壁上安装有破碎壳体，破碎壳体的内部安装有锤头破碎机构，破碎壳体的底部安装有筛网，制浆罐的底部设置有与进料壳体连通的第一输送管，出料锥斗的底部设置有与滚筒筛分机连通的第二输送管，滚筒筛分机的下方设置有集料锥斗，集料锥斗的底部与混料罐连通，滚筒筛风机的出料端下方设置有回收槽，回收槽上设置有与制浆罐连通的循环管。

3、与现有的技术相比，本装置的优点在于：一是本系统不是直接将粉煤灰进行粉磨，而是将粉煤灰先加入到浆料罐内加水搅拌成料浆后，再送入到破碎机内进行粉磨，先利用制浆罐将粉煤灰制成浆料后再利用破碎机对浆料进行粉磨处理，这样的好处在于一方面可以降低系统的能耗，提高破碎机的破碎效率，另一方面可以避免粉磨过程中粉煤灰吸水较多的问题，经过浆料罐进行制浆可以降低粉煤灰的吸水量，保证破碎机粉磨处理后粉煤灰好具有良好的吸水性能，有利于提高产品的生产质量；二是设置的滚筒筛分机可以对粉磨后的浆料进行筛分处理，这样可以保证进入到后续的粉煤灰浆料的粒度均匀，有利于提高产品后续的生产质量，而经过筛分后不合格的浆料又返回到浆料罐和破碎机内进行反复破碎，这样可以有效提高不合格浆料的破碎质量，保证破碎后的粒径均匀，避免出现浆料过磨的现象。综上，本系统具有结构合理、能耗低、破碎效率高的优点，能够对后续产品质量提升有较好的作用，易于推广使用。

技术特征：

1.一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统，其特征在于：包括制浆罐(1)、破碎机(2)、滚筒筛分机(3)和混料罐(4)，所述制浆罐(1)的顶部设置有进料口和进液口，所述制浆罐(1)的内部设置有搅拌机构，所述破碎机(2)包括依次连接的进料壳体(21)、机壳本体(22)和出料锥斗(23)，所述机壳本体(22)的内壁上安装有破碎壳体(24)，所述破碎壳体(24)的内部安装有锤头破碎机构，所述破碎壳体(24)的底部安装有筛网(25)，所述制浆罐(1)的底部设置有与进料壳体(21)连通的第一输送管(5)，所述出料锥斗(23)的底部设置有与滚筒筛分机(3)连通的第二输送管(6)，所述滚筒筛分机(3)的下方设置有集料锥斗(7)，所述集料锥斗(7)的底部与混料罐(4)连通，所述滚筒筛分机(3)的出料端下方设置有回收槽(8)，所述回收槽(8)上设置有与制浆罐(1)连通的循环管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统，其特征在于：所述锤头破碎机构包括转动轴(26)、驱动电机(27)和破碎锤片(28)，所述转动轴(26)转动安装在破碎壳体(24)上，所述驱动电机(27)安装在机壳本体(22)上，且驱动电机(27)的输出轴与转动轴(26)传动连接，所述转动轴(26)上等间距的安装有多个轴套(210)，每个轴套(210)上圆周均布安装有多根破碎杆(29)，破碎锤片(28)可拆卸的安装在破碎杆(29)上。

3.根据权利要求2所述的一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统，其特征在于：所述破碎锤片(28)的边缘上设置有多个破碎齿。

4.根据权利要求1所述的一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统，其特征在于：所述破碎壳体(24)的两侧对称设置有第一减震机构，所述破碎壳体(24)的底部对称设置有第二减震机构。

5.根据权利要求4所述的一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统，其特征在于：所述第一减震机构包括第一定位板(211)和第一活动杆(212)，所述机壳本体(22)侧壁上设置减震机壳(213)，所述第一定位板(211)安装在减震机壳(213)内部，第一活动杆(212)的一端等间距的安装在破碎壳体(24)的侧壁上，所述第一活动杆(212)的另一端贯穿第一定位板(211)设置，且第一活动杆(212)的另一端端部安装有第一限位块(214)，在第一定位板(211)和破碎壳体(24)之间的第一活动杆(212)上安装有第一弹簧(215)。

6.根据权利要求4所述的一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统，其特征在于：所述第二减震机构包括第二定位板(216)和第二活动杆(217)，所述第二定位板(216)安装在出料锥斗(23)上方的机壳本体(22)内壁上，所述第二活动杆(217)的一端等间距的安装在破碎壳体(24)的底部，所述第二活动杆(217)的另一端贯穿第二定位板(216)设置，所述第二活动杆(217)的另一端端部安装有第二限位块(218)，在第二定位板(216)和破碎壳体(24)之间的第二活动杆(217)上设置有第二弹簧(219)。

7.根据权利要求1所述的一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统，其特征在于：所述滚筒筛分机(3)包括机架(31)以及安装在机架(31)上的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座上转动安装有进料滚筒(32)，第二支撑座上安装有出料滚筒(33)，所述进料滚筒(32)和出料滚筒(33)之间安装有筛分滚筒(34)，所述出料滚筒(33)下方的机架上设置与其传动连接的齿轮传动机构，所述集料锥斗(7)位于筛分滚筒(34)下方的机架(31)上。

8.根据权利要求7所述的一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统，其特征在于：所述筛分滚筒(34)内水平设置有横杆(35)，横杆(35)的端部通过立杆安装在回收槽(8)内，所述横杆(35)上等间距的垂直安装有多根连杆，每根连杆的下端均安装有与筛分滚筒(34)滑动接触的毛刷板(36)。

9.根据权利要求1所述的一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统，其特征在于：所述第一输送管(5)、第二输送管(6)和循环管(9)上均设置有浆料泵。

技术总结
本技术公开了一种制砖用尾矿砂原料的湿法破碎筛分系统,包括制浆罐、破碎机、滚筒筛分机和混料罐，制浆罐的顶部设置有进料口和进液口，制浆罐的内部设置有搅拌机构，破碎机包括依次连接的进料壳体、机壳本体和出料锥斗，机壳本体的内壁上安装有破碎壳体，破碎壳体的内部安装有锤头破碎机构，破碎壳体的底部安装有筛网，制浆罐的底部设置有与进料壳体连通的第一输送管，出料锥斗的底部设置有与滚筒筛分机连通的第二输送管，滚筒筛分机的下方设置有集料锥斗，集料锥斗的底部与混料罐连通，滚筒筛风机的出料端下方设置有回收槽，回收槽上设置有与制浆罐连通的循环管。本系统不仅可以降低运行的能耗，而且可以提高破碎筛分的效率。

技术研发人员：林斌,陈定林,石强
受保护的技术使用者：曲靖市中泰新型墙材有限公司
技术研发日：20240621
技术公布日：2024/12/23