分选制浆机的制作方法

本技术涉及一种分选制浆机，属于餐厨垃圾处理。

背景技术：

1、分选制浆机是一种用于将原料进行破碎、分选和制浆的设备，它通常用于处理有机废弃物，如餐厨垃圾、厨余垃圾等，以实现资源的回收和再利用。分选制浆机可以快速完成对复杂成分的破碎、均质化处理、大物质分选、浆料输送等步骤，适用于多种工业领域。

2、现有的分选制浆机存在以下缺陷：

3、1、现有分选制浆机的打板与主轴为一体式结构，设备长时间运行，打板磨损后，需要将打板连同主轴一起拆卸更换，维修不便，且维修成本高；

4、2、现有分选制浆机的物料导向板固定在主轴上，设备运转时，物料会导致主轴卡死，设备运行不稳定；

5、3、现有分选制浆机的转子完全被筛板包围，然而设备工作时，90%的餐厨浆从转子下方的筛板流出，因此转子上方的筛板作用较小，且增加了加工成本，使用后筛板清理耗时较长。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种分选制浆机，维修成本低，设备运转时，主轴不会卡死，设备运行稳定，且便于清理。

2、本实用新型所述的分选制浆机，包括机架，机架上转动连接转子，机架上方固定有上盖，上盖包围转子设置，上盖的上侧内壁固定有用于向后推送物料的物料导向板，机架下方安装有筛板，筛板半包围于转子的下方；所述的转子包括主轴和打板，打板数量为多块，各打板环绕主轴设置，打板通过螺栓与主轴可拆卸连接。

3、本实用新型的技术方案为，提供一种分选制浆机，打板与主轴为可拆卸连接，打板磨损后，仅更换打板即可，维修方便；物料导向板位于上盖内壁，设备运行时，可防止主轴卡死；筛板仅在转子下方设置，加工成本与全包围式结构相比相对较低，且较易于清洁。

4、优选的，所述的主轴的前后两侧通过轴承座与机架转动连接，主轴的一端安装有皮带轮，并通过皮带与主轴电机传动连接。

5、优选的，所述的上盖前端顶部设有用于投料的进料口，上盖的后端设有用于排出杂物的出杂口。

6、进一步的，所述的主轴上还设有螺旋推送叶片，螺旋推送叶片位于进料口的正下方，用于推动投入的物料，使其向设备后方移动。

7、优选的，所述的筛板的下方安装有螺旋输送机，螺旋输送机的输送叶片呈前后对称分布，用于将筛板过滤出的餐厨浆统一向中间输送，螺旋输送机的壳体下方中间位置设有出料口，用于排出制好的餐厨浆。

8、优选的，所述的筛板包括前段筛板、中段筛板和后段筛板，各段筛板依次首尾连接。

9、本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

10、1、本实用新型的打板与主轴为可拆卸连接，打板磨损后，仅需更换打板即可，维修方便，维修成本低；

11、2、本实用新型的物料导向板位于上盖内壁，设备运行时，可有效防止主轴卡死，设备运行稳定；

12、3、本实用新型的筛板仅在转子下方设置，加工成本与全包围式结构相比相对较低，且较易于清洁。

技术特征：

1.一种分选制浆机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上转动连接转子（4），机架（1）上方固定有上盖（2），上盖（2）包围转子（4）设置，上盖（2）的上侧内壁固定有用于向后推送物料的物料导向板（23），机架（1）下方安装有筛板（6），筛板（6）半包围于转子（4）的下方；所述的转子（4）包括主轴（42）和打板（41），打板（41）数量为多块，各打板（41）环绕主轴（42）设置，打板（41）通过螺栓与主轴（42）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的分选制浆机，其特征在于，所述的主轴（42）的前后两侧通过轴承座与机架（1）转动连接，主轴（42）的一端安装有皮带轮（43），并通过皮带与主轴电机（3）传动连接。

3.根据权利要求2所述的分选制浆机，其特征在于，所述的上盖（2）前端顶部设有用于投料的进料口（21），上盖（2）的后端设有用于排出杂物的出杂口（22）。

4.根据权利要求2所述的分选制浆机，其特征在于，所述的主轴（42）上还设有螺旋推送叶片（421），螺旋推送叶片（421）位于进料口（21）的正下方。

5.根据权利要求1所述的分选制浆机，其特征在于，所述的筛板（6）的下方安装有螺旋输送机（5），螺旋输送机（5）的输送叶片呈前后对称分布，螺旋输送机（5）的壳体下方中间位置设有用于排出餐厨浆的出料口（51）。

6.根据权利要求5所述的分选制浆机，其特征在于，所述的筛板（6）包括前段筛板（61）、中段筛板（62）和后段筛板（63），各段筛板依次首尾连接。

技术总结
本技术涉及一种分选制浆机，属于餐厨垃圾处理技术领域，包括机架，机架上转动连接转子，机架上方固定有上盖，上盖包围转子设置，上盖的上侧内壁固定有用于向后推送物料的物料导向板，机架下方安装有筛板，筛板半包围于转子的下方；所述的转子包括主轴和打板，打板数量为多块，各打板环绕主轴设置，打板通过螺栓与主轴可拆卸连接；本技术的打板与主轴为可拆卸连接，打板磨损后，仅需更换打板即可，维修方便，维修成本低；物料导向板位于上盖内壁，设备运行时，可有效防止主轴卡死，设备运行稳定；筛板仅在转子下方设置，加工成本与全包围式结构相比相对较低，且较易于清洁。

技术研发人员：邢翠霞,李逢国,宫凤
受保护的技术使用者：山东龙泰国祥自动化设备股份有限公司
技术研发日：20240704
技术公布日：2024/8/13