一种热熔胶生产全自动复合机的制作方法

本技术是一种热熔胶生产全自动复合机，涉及热熔胶复合机。

背景技术：

1、随着各个行业的快速发展，热熔胶复合机作为布料生产的主要设备被人们提出了更高的要求，热熔胶复合机是通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，通常是指利将热熔胶颗粒投入加热融化，并用上胶辊和转动复合辊的配合下对布料进行辊压上胶，例如在中国专利公告号为：cn107934619b的一种全自动热熔胶复合机，其热熔复合滚压时，布料依次经过第一转动复合辊、胀布器、第二转动复合辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第二张力控制器、第一硅胶条开幅辊、上胶对辊和第二硅胶条开幅辊到达复合对辊，第二种布料上胶后与第一种布料在复合对辊的作用下进行复合，复合后的布料依次经过上水冷辊冷却实现布料的复合，然而现有技术中主要利用上胶对辊上胶时，并不能够有效体现加压和快速出胶的效果，上胶辊在使用时，可能存在不均匀和充分的问题，使用效果有待提高，为此有必要设计一种热熔胶生产全自动复合机进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种热熔胶生产全自动复合机，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热熔胶生产全自动复合机，包括安装机架、转动复合辊、上胶辊，以及设于安装机架一侧用于驱动转动复合辊和上胶辊转动的驱动机构，所述安装机架一侧安装有加压热熔胶箱，所述上胶辊中部开设有胶腔，且上胶辊表面设有多个与胶腔连通的出胶孔，所述上胶辊远离驱动机构的一端转连接有l形连接管，所述胶腔通过l形连接管与加压热熔胶箱连接，所述安装机架一侧安装有安装机架，所述l形连接管内侧适配转动设有螺旋叶片杆，该螺旋叶片杆轴端贯穿l形连接管一侧，并与外部的加压电机轴连接。

3、基于上述技术方案：所述加压热熔胶箱包括箱体、设于箱体上下两侧的进料口和出料口以及安装在箱体内侧底部的加热板，所述箱体内侧横向设有升降压板，所述箱体顶部竖直安装有第一电动推杆，该第一电动推杆伸缩端与升降压板锁固连接，所述出料口底端与l形连接管顶部相连通。

4、基于上述技术方案：所述升降压板底部安装有多个转动筒，且各个转动筒外侧安装有搅拌叶片。

5、基于上述技术方案：所述箱体内侧竖直设置有多个多边形转动杆，该多边形转动杆底部安装有粉碎叶片，所述箱体顶部安装有用于带动多边形转动杆转动的转动电机各个所述多边形转动杆转动贯穿升降压板中部，并由各个转动筒中部贯穿设置，所述转动筒内腔与多边形转动杆表面适配。

6、基于上述技术方案：所述多边形转动杆内截面为矩形。

7、基于上述技术方案：所述安装机架两侧分别竖直安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆伸缩端转动安装有压辊，该压辊滚动抵在转动复合辊和上胶辊之间。

8、基于上述技术方案：所述l形连接管上侧安装有控制阀。

9、和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

10、本实用新型通过在安装机架安装有加压热熔胶箱配合l形连接管能够快速的将热熔胶输送至上胶辊的胶腔，并由各个出胶孔均匀出胶，在出胶过程中，螺旋叶片杆的转动能够提高热熔胶的流动性，提高输送效率和效果，并同时在加压热熔胶箱内侧设置有升降压板，该升降压板向下位移时有利于将热熔胶向下挤压输送，使得热熔胶更紧实充分的进入l形连接管，配合螺旋叶片杆输送的作用进一步提高了出胶孔的出胶效果；

11、同时箱体内还转动安装有多边形转动杆，通过多边形转动杆来带动粉碎叶片以及转动筒同步转动，让粉碎叶片和转动筒外侧的搅拌叶片对内部的箱体内侧热熔胶充分的粉碎和搅拌，并且搅拌叶片能够随着升降压板同步升降，使得向下挤压同时具有更大范围的混合作用，大大提高了使用效果。

技术特征：

1.一种热熔胶生产全自动复合机，包括安装机架（1）、转动复合辊（2）、上胶辊（3），以及设于安装机架（1）一侧用于驱动转动复合辊（2）和上胶辊（3）转动的驱动机构，其特征在于：所述安装机架（1）一侧安装有加压热熔胶箱（4），所述上胶辊（3）中部开设有胶腔（32），且上胶辊（3）表面设有多个与胶腔（32）连通的出胶孔（31），所述上胶辊（3）远离驱动机构的一端转连接有l形连接管（5），所述胶腔（32）通过l形连接管（5）与加压热熔胶箱（4）连接，所述安装机架（1）一侧安装有安装机架（1），所述l形连接管（5）内侧适配转动设有螺旋叶片杆（6），该螺旋叶片杆（6）轴端贯穿l形连接管（5）一侧，并与外部的加压电机（61）轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产全自动复合机，其特征在于：所述加压热熔胶箱（4）包括箱体（40）、设于箱体（40）上下两侧的进料口（41）和出料口（42）以及安装在箱体（40）内侧底部的加热板（47），所述箱体（40）内侧横向设有升降压板（46），所述箱体（40）顶部竖直安装有第一电动推杆（461），该第一电动推杆（461）伸缩端与升降压板（46）锁固连接，所述出料口（42）底端与l形连接管（5）顶部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产全自动复合机，其特征在于：所述升降压板（46）底部安装有多个转动筒（45），且各个转动筒（45）外侧安装有搅拌叶片（451）。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶生产全自动复合机，其特征在于：所述箱体（40）内侧竖直设置有多个多边形转动杆（43），该多边形转动杆（43）底部安装有粉碎叶片（431），所述箱体（40）顶部安装有用于带动多边形转动杆（43）转动的转动电机（44），各个所述多边形转动杆（43）转动贯穿升降压板（46）中部，并由各个转动筒（45）中部贯穿设置，所述转动筒（45）内腔与多边形转动杆（43）表面适配。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶生产全自动复合机，其特征在于：所述多边形转动杆（43）内截面为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产全自动复合机，其特征在于：所述安装机架（1）两侧分别竖直安装有第二电动推杆（71），两个所述第二电动推杆（71）伸缩端转动安装有压辊（7），该压辊（7）滚动抵在转动复合辊（2）和上胶辊（3）之间。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产全自动复合机，其特征在于：所述l形连接管（5）上侧安装有控制阀（51）。

技术总结
本技术是一种热熔胶生产全自动复合机，涉及热熔胶复合机技术领域，包括安装机架、转动复合辊、上胶辊，以及设于安装机架一侧用于驱动转动复合辊和上胶辊转动的驱动机构，所述安装机架一侧安装有加压热熔胶箱，所述上胶辊中部开设有胶腔，通过在安装机架安装有加压热熔胶箱配合L形连接管能够快速的将热熔胶输送至上胶辊的胶腔，并由各个出胶孔均匀出胶，在出胶过程中，螺旋叶片杆的转动能够提高热熔胶的流动性，提高输送效率和效果，并同时在加压热熔胶箱内侧设置有升降压板，该升降压板向下位移时有利于将热熔胶向下挤压输送，使得热熔胶更紧实充分的进入L形连接管，配合螺旋叶片杆输送的作用进一步提高了出胶孔的出胶效果。

技术研发人员：张明耀
受保护的技术使用者：泉州中宝鞋材有限公司
技术研发日：20240705
技术公布日：2025/2/24