氯乙酸结晶处理装置的制作方法

本技术属于物料分离设备，具体涉及一种氯乙酸结晶处理装置。

背景技术：

1、氯乙酸是一种重要的化工原料，被广泛用于染料、医药、农药以及合成树脂生产等领域。在氯乙酸生产过程中，需要将高温熔融态的氯乙酸冷却并裁切为一定规格的块状或片状固体，在这一过程中需要使用结晶切片装置。

2、中国专利cn212237188u公开一种中上部加料的结晶切片机，包括壳体、冷却滚筒、机架、出料口、排气口、进料口、加料机构、刮刀、受料槽。所述壳体为长方体结构并设于机架上，所述冷却滚筒转动连接于壳体内，所述排气口、进料口设于壳体顶部，所述加料机构设于进料口下方、冷却滚筒的中上部，所述刮刀设在滚筒的一侧，所述的刮刀下方设有受料槽，所述受料槽底部设有出料口。

3、中国专利cn212818231u公开一种氮气保护防止物料氧化变色的结晶切片机，包括壳体、上盖板、进料口、加料观察口、第一测温口、测压口、排气口、清洗口、进料仓、冷却滚筒、壳体法兰、氮气进气管、刮刀、螺旋出料装置、切片机机架。

4、上述专利中，冷却滚筒内的液体物料会有一部分进入到结晶成品料仓中，导致液体物料和切片产品混合在一起，影响产品质量。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氯乙酸结晶处理装置，结构简单，使用方便，氯乙酸冷却结晶效果好，氯乙酸产品质量更高。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型所述的氯乙酸结晶处理装置，包括壳体，壳体顶部设置有进料管和真空管，进料管贯穿壳体顶部连接有溢流槽，溢流槽底部设置有若干通孔；壳体内设有传送带，传送带两端配合设置有驱动轮，驱动轮上配合设置有电机，传送带设置有上下两层，上下两层传送带之间配合设置有水槽，水槽内设置有引流板和喷淋装置，喷淋装置底部连接有冷却水管，水槽底部设置有出口管；

4、壳体底部远离进料管的一侧设置有料仓，料仓底部设置有出料口；壳体与料仓交接处设置有粉碎机，料仓内侧上部水平设置有挡板，挡板贯穿料仓的侧壁，料仓外部配合挡板设置有搁置盘，搁置盘内设置有绞盘，绞盘与挡板之间连接有绞索。

5、其中：

6、所述的传送带从壳体内部左侧延伸至壳体内部右侧。

7、所述的料仓顶部进口由壳体底部延伸至远离进料管一侧的传送带下部，并与传送带相接触。

8、所述的挡板靠近搁置盘的一端设置有挂钩，绞盘设置在搁置盘内远离挡板的一侧，绞索连接绞盘与挂钩。

9、所述的水槽整体呈中间低四周高的结构设置，出口管设置在水槽底部的中心处。

10、所述的水槽的宽度大于传送带的宽度，喷淋装置的宽度小于传送带的宽度。

11、所述的引流板倾斜设置在水槽内远离进料管的一侧，引流板顶部与上层传送带底部相接触。

12、所述的冷却水管贯穿壳体侧壁与喷淋装置相连，出口管贯穿壳体侧壁与水槽相连。

13、所述的溢流槽整体呈长条状设置，溢流槽的宽度小于传送带的宽度。

14、所述的电机的输出端贯穿壳体与驱动轮相连。

15、本实用新型所具有的有益效果是：

16、本实用新型结构简单，使用方便，氯乙酸结晶效果好，氯乙酸产品质量更高；由于传送带面积较大，熔融氯乙酸和传送带能够充分接触，并在喷淋装置的作用下实现降温结晶；

17、溢流槽底部的通孔能够使熔融氯乙酸完全流出，防止溢流槽内造成熔融氯乙酸积液；喷淋装置通过冷却水对传送带降温，从而使传送带上的熔融氯乙酸进行结晶，引流板能够将上层传送带底部携带的冷却水引入到水槽中；

18、壳体密闭性较好，壳体顶部设置的真空管，能够避免氯乙酸气体外泄；挡板能够对氯乙酸结晶起缓冲作用，防止料仓上方落下的氯乙酸结晶对料仓造成损伤。

技术特征：

1.一种氯乙酸结晶处理装置，包括壳体（2），其特征在于，壳体（2）顶部设置有进料管（1）和真空管（4），进料管（1）贯穿壳体（2）顶部连接有溢流槽（3），溢流槽（3）底部设置有若干通孔（19）；壳体（2）内设有传送带（6），传送带（6）两端配合设置有驱动轮（5），驱动轮（5）上配合设置有电机（18），传送带（6）设置有上下两层，上下两层传送带（6）之间配合设置有水槽（8），水槽（8）内设置有引流板（7）和喷淋装置（9），喷淋装置（9）底部连接有冷却水管（10），水槽（8）底部设置有出口管（11）；

2.根据权利要求1所述的氯乙酸结晶处理装置，其特征在于，传送带（6）从壳体（2）内部左侧延伸至壳体（2）内部右侧。

3.根据权利要求1所述的氯乙酸结晶处理装置，其特征在于，料仓（13）顶部进口由壳体（2）底部延伸至远离进料管（1）一侧的传送带（6）下部，并与传送带（6）相接触。

4.根据权利要求1所述的氯乙酸结晶处理装置，其特征在于，挡板（14）靠近搁置盘（20）的一端设置有挂钩（21），绞盘（15）设置在搁置盘（20）内远离挡板（14）的一侧，绞索（17）连接绞盘（15）与挂钩（21）。

5.根据权利要求1所述的氯乙酸结晶处理装置，其特征在于，水槽（8）整体呈中间低四周高的结构设置，出口管（11）设置在水槽（8）底部的中心处。

6.根据权利要求1所述的氯乙酸结晶处理装置，其特征在于，水槽（8）的宽度大于传送带（6）的宽度，喷淋装置（9）的宽度小于传送带（6）的宽度。

7.根据权利要求1所述的氯乙酸结晶处理装置，其特征在于，引流板（7）倾斜设置在水槽（8）内远离进料管（1）的一侧，引流板（7）顶部与上层传送带（6）底部相接触。

8.根据权利要求1所述的氯乙酸结晶处理装置，其特征在于，冷却水管（10）贯穿壳体（2）侧壁与喷淋装置（9）相连，出口管（11）贯穿壳体（2）侧壁与水槽（8）相连。

9.根据权利要求1所述的氯乙酸结晶处理装置，其特征在于，溢流槽（3）整体呈长条状设置，溢流槽（3）的宽度小于传送带（6）的宽度。

10.根据权利要求1所述的氯乙酸结晶处理装置，其特征在于，电机（18）的输出端贯穿壳体（2）与驱动轮（5）相连。

技术总结
本技术属于物料分离设备技术领域，具体涉及一种氯乙酸结晶处理装置，包括壳体，壳体顶部设置有进料管和真空管，进料管贯穿壳体顶部连接有溢流槽，溢流槽底部设置有若干通孔；壳体内设有传送带，上下两层传送带之间配合设置有水槽，水槽内设置有引流板和喷淋装置，喷淋装置底部连接有冷却水管，水槽底部设置有出口管；壳体底部远离进料管的一侧设置有料仓，料仓底部设置有出料口；壳体与料仓交接处设置有粉碎机，料仓内侧上部水平设置有挡板，挡板贯穿料仓的侧壁，料仓外部配合挡板设置有搁置盘，搁置盘内设置有绞盘，绞盘与挡板之间连接有绞索。本技术结构简单，使用方便，氯乙酸结晶效果好，氯乙酸产品质量更高。

技术研发人员：李祥真,黄超鹏,荣若谱,马政,张猛,贾海鹏
受保护的技术使用者：山东民基新材料科技有限公司
技术研发日：20240711
技术公布日：2024/9/9