一种增韧剂生产制造用存储装置的制作方法

本技术属于增韧剂生产，特别是涉及一种增韧剂生产制造用存储装置。

背景技术：

1、增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。

2、目前，增韧剂在生产制造定位过程中需要将原料混合后存储，通常是人工直接将原料倒进装置内部进行混合，然而该种方式需要人工把控倒进的原料的量，每次都需要对原料进行称重，步骤繁琐，耗费时间，实用性低。

3、为此，我们提供了一种增韧剂生产制造用存储装置，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种增韧剂生产制造用存储装置，通过转动转轴带动转盘转动，转盘转动的过程中实现第一下料管与第一下料槽错位与重合、第二下料管与第二下料槽错位与重合，同时转盘是匀速转动的，进而第一下料槽以及第二下料槽与加工箱内部连通的时间不变，进而下落的原料以及增韧剂也不变，进而实现了周期性定量添加，解决了现有的方式需要人工把控倒进的原料的量，每次都需要对原料进行称重，步骤繁琐，耗费时间，实用性低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种增韧剂生产制造用存储装置，包括加工箱；所述加工箱内设置有搅拌组件；所述加工箱内部设置有储料箱；所述储料箱内底面固定有圆环；所述圆环将储料箱内部分隔为原料槽以及增韧剂槽；所述原料槽以及增韧剂槽内底面分别贯穿开设有第一下料槽以及第二下料槽；所述搅拌组件包括转动设置在加工箱内底面的转轴；所述转轴周侧面呈圆周阵列均匀固定有若干搅拌板；所述转轴顶端固定有转盘；所述转盘周侧面与加工箱内壁相贴合；所述转盘表面呈圆周阵列均匀贯穿固定有若干第一下料管以及第二下料管。

4、本实用新型进一步设置为：所述加工箱周侧面固定有c形连接轴；所述c形连接轴一端与原料槽内底面固定连接，且其另一端固定在加工箱周侧面。

5、本实用新型进一步设置为：所述转盘表面固定有l形连接轴；所述l形连接轴周侧面分别固定有第一推动轴以及第二推动轴；所述第一推动轴底端固定有第一推动板；所述第二推动轴底端固定有第二推动板。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一推动轴位于原料槽内部；所述第二推动轴位于增韧剂槽内部；所述第一推动板与原料槽内底面滑动配合；所述第二推动板与增韧剂槽内底面滑动配合。

7、本实用新型进一步设置为：所述加工箱内底面固定有安装架；所述安装架上固定有伺服电机；所述伺服电机输出端与转轴固定连接；所述加工箱周侧面呈圆周阵列均匀固定有若干支撑腿。

8、本实用新型进一步设置为：所述加工箱底面贯穿固定有与加工箱内部相连通的出料管；所述出料管上固定有电磁阀。

9、本实用新型进一步设置为：所述搅拌板内部设置有电热丝；所述加工箱周侧面固定有控制器；所述控制器输出端分别与伺服电机、电磁阀以及电热丝通过电连接。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、本实用新型通过转动转轴带动转盘转动，转盘转动的过程中实现第一下料管与第一下料槽错位与重合、第二下料管与第二下料槽错位与重合，同时转盘是匀速转动的，进而第一下料槽以及第二下料槽与加工箱内部连通的时间不变，进而下落的原料以及增韧剂也不变，进而实现了周期性定量添加。

12、2、本实用新型转动转盘的同时带动l形连接轴转动、第一推动轴以及第二推动轴转动，进而带动第一推动板将原料推向第一下料槽、带动第二推动板将增韧剂推向第二下料槽，使原料以及增韧剂持续分别持续分布在第一下料槽以及第二下料槽等待下料。

13、3、本实用新型在转轴带动搅拌板转动搅拌混合原料以及增韧剂的同时，通过电热丝加热材料，使得原料以及增韧剂在搅拌的同时能够充分受热，优化了搅拌效果。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种增韧剂生产制造用存储装置，包括加工箱（1）；所述加工箱（1）内设置有搅拌组件（2）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种增韧剂生产制造用存储装置，其特征在于，所述加工箱（1）周侧面固定有c形连接轴（14）；所述c形连接轴（14）一端与原料槽（5）内底面固定连接，且其另一端固定在加工箱（1）周侧面。

3.根据权利要求1所述的一种增韧剂生产制造用存储装置，其特征在于，所述转盘（11）表面固定有l形连接轴（15）；所述l形连接轴（15）周侧面分别固定有第一推动轴（16）以及第二推动轴（17）；所述第一推动轴（16）底端固定有第一推动板（18）；所述第二推动轴（17）底端固定有第二推动板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种增韧剂生产制造用存储装置，其特征在于，所述第一推动轴（16）位于原料槽（5）内部；所述第二推动轴（17）位于增韧剂槽（6）内部；所述第一推动板（18）与原料槽（5）内底面滑动配合；所述第二推动板（19）与增韧剂槽（6）内底面滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种增韧剂生产制造用存储装置，其特征在于，所述加工箱（1）内底面固定有安装架（20）；所述安装架（20）上固定有伺服电机（21）；所述伺服电机（21）输出端与转轴（9）固定连接；所述加工箱（1）周侧面呈圆周阵列均匀固定有若干支撑腿（22）。

6.根据权利要求1所述的一种增韧剂生产制造用存储装置，其特征在于，所述加工箱（1）底面贯穿固定有与加工箱（1）内部相连通的出料管（23）；所述出料管（23）上固定有电磁阀（24）。

7.根据权利要求6所述的一种增韧剂生产制造用存储装置，其特征在于，所述搅拌板（10）内部设置有电热丝；所述加工箱（1）周侧面固定有控制器（25）；所述控制器（25）输出端分别与伺服电机（21）、电磁阀（24）以及电热丝通过电连接。

技术总结
本技术公开了一种增韧剂生产制造用存储装置，涉及增韧剂生产技术领域。本技术包括加工箱；加工箱内设置有搅拌组件；加工箱内部设置有储料箱；储料箱内底面固定有圆环；圆环将储料箱内部分隔为原料槽以及增韧剂槽；原料槽以及增韧剂槽内底面分别贯穿开设有第一下料槽以及第二下料槽；搅拌组件包括转轴；转轴周侧面固定有若干搅拌板；转轴顶端固定有转盘；转盘表面贯穿固定有若干第一下料管以及第二下料管。本技术通过匀速转动转盘实现第一下料管与第一下料槽错位与重合、第二下料管与第二下料槽错位与重合，第一下料槽以及第二下料槽与加工箱内部连通的时间不变，进而下落的原料以及增韧剂也不变，进而实现了周期性定量添加。

技术研发人员：胡宝杰
受保护的技术使用者：沈阳科通塑胶有限公司
技术研发日：20240805
技术公布日：2024/9/12