具有动态催化剂固定床的釜体结构的制作方法

本技术涉及反应器，具体为具有动态催化剂固定床的釜体结构。

背景技术：

1、在传统的化学反应器中，固体催化剂通常采用流动床式进行催化反应。然而，这种设计存在一些固有的问题，限制了其在工业应用中的效率和寿命。这些固有问题包括：比重差问题：在非均相体系中，比重差较大的催化剂需要高转速才能实现均匀分散，但高转速又会导致催化剂的撞击磨损。

2、如何让反应器中的物料处于更均匀的状态，并且能够与催化剂更好的配合，提高反应效率，是需要进行克服的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有动态催化剂固定床的釜体结构，能够克服目前催化剂不容易均匀分散的问题，并且避免催化剂撞击磨损，提高催化剂的使用效率，同时延长使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有动态催化剂固定床的釜体结构，包括釜本体和设置在釜本体内的搅拌组件，所述釜本体的内壁上沿着周向设置有若干扰流板，所述搅拌组件上设置有用于催化剂固定床，所述催化剂固定床随搅拌组件转动而转动。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述扰流板为调温排管。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述调温排管由管道盘绕形成板状结构。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述扰流板的数量至少为四个，且均匀分布在釜本体的内壁上。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌组件包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶，所述催化剂固定床固定连接在搅拌叶上，且随着搅拌叶转动而移动。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶上对应催化剂固定床的位置设置有通孔，该通孔用于供釜本体内的物料经过催化剂固定床后流过。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述通孔与催化剂固定床适配，或小于催化剂固定床。

9、本实用新型的有益效果：

10、让催化剂填充在催化剂固定床中，能够克服催化剂分散不均匀的问题，而且能够避免搅拌过程中造成催化剂受到撞击而磨损，影响使用寿命。物料反应完成之后也不需要对催化剂进行过滤，能够让生产效率得到提高。配合扰流板，能够对物料形成扰流作用，打破物料的选装状态，能够让物料与催化剂接触更加均匀。

技术特征：

1.一种具有动态催化剂固定床的釜体结构，其特征在于，包括釜本体和设置在釜本体内的搅拌组件，所述釜本体的内壁上沿着周向设置有若干扰流板，所述搅拌组件上设置有用于催化剂固定床，所述催化剂固定床随搅拌组件转动而转动。

2.根据权利要求1所述的具有动态催化剂固定床的釜体结构，其特征在于，所述扰流板为调温排管。

3.根据权利要求2所述的具有动态催化剂固定床的釜体结构，其特征在于，所述调温排管由管道盘绕形成板状结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的具有动态催化剂固定床的釜体结构，其特征在于，所述扰流板的数量至少为四个，且均匀分布在釜本体的内壁上。

5.根据权利要求4所述的具有动态催化剂固定床的釜体结构，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶，所述催化剂固定床固定连接在搅拌叶上，且随着搅拌叶转动而移动。

6.根据权利要求5所述的具有动态催化剂固定床的釜体结构，其特征在于，所述搅拌叶上对应催化剂固定床的位置设置有通孔，该通孔用于供釜本体内的物料经过催化剂固定床后流过。

7.根据权利要求6所述的具有动态催化剂固定床的釜体结构，其特征在于，所述通孔与催化剂固定床适配，或小于催化剂固定床。

技术总结
本技术公开了一种具有动态催化剂固定床的釜体结构，包括釜本体和设置在釜本体内的搅拌组件，所述釜本体的内壁上沿着周向设置有若干扰流板，所述搅拌组件上设置有用于催化剂固定床，所述催化剂固定床随搅拌组件转动而转动。能够克服目前催化剂不容易均匀分散的问题，并且避免催化剂撞击磨损，提高催化剂的使用效率，同时延长使用寿命。

技术研发人员：程序兴,吴亮,王杰,陈坚琪,陈云生,杨呀南,陈成勃,缪斌斌,马强胜
受保护的技术使用者：浙江长城搅拌设备股份有限公司
技术研发日：20241009
技术公布日：2024/11/4