一种用于分散气体的多孔叶片及搅拌器的制作方法

文档序号:40301545发布日期:2024-12-13 11:15阅读:18来源:国知局
一种用于分散气体的多孔叶片及搅拌器的制作方法

本申请涉及搅拌,尤其是涉及一种用于分散气体的多孔叶片及搅拌器。


背景技术:

1、在传统的通气搅拌工艺中,通常需要使用空气分布器来实现气体的有效分散。传统的空气分布器通常安装在搅拌罐的底部,管口正对发酵罐底部中央,并与罐底保持合适的距离。高速的气流经过罐底的反冲使空气得到良好的分散。分散的上升气泡再进一步的被搅拌器打碎成小气泡以达到与发酵液充分混合的目的。然而,传统的空气分布器存在一定的局限性,如结构复杂、安装维护困难以及气体分散率不高等问题。


技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的用于分散气体的多孔叶片。

2、本申请的另一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的用于分散气体的搅拌器。

3、为达到上述的至少一个目的,本申请采用的技术方案为:一种用于分散气体的多孔叶片,所述多孔叶片上设置有多个出气孔,所述出气孔的直径根据至所述多孔叶片转动轴线的距离从近至远依次增加。

4、优选的,多个所述出气孔分为多组,各组所述出气孔沿所述多孔叶片的转动轴线方向间隔设置;每组的多个所述出气孔沿垂直于所述多孔叶片的转动轴线方向进行排列设置。

5、优选的,每组中相邻两个所述出气孔之间的间距,根据至所述多孔叶片的转动轴线的距离从近到远依次增加。

6、优选的,所述出气孔的开口方向与所述多孔叶片的转动方向相反。

7、优选的,所述多孔叶片内设置有进气口以及所述进气口连通的多条气路;所述进气口位于所述多孔叶片靠近转动轴线的一侧,所述进气口用于和外部气源进行连通,所述气路对应连通各组的全部所述出气孔。

8、优选的,设所述出气孔之间的间距为s,所述出气孔距离所述进气口的距离为l;除距离所述进气口最近的所述出气孔外,其余所述出气孔的直径d∝(s/l)^(1/5)。

9、优选的,所述多孔叶片采用金属粉末3d打印技术进行制作。

10、一种用于分散气体的搅拌器,包括搅拌轴以及上述的所述多孔叶片;所述多孔叶片安装于所述搅拌轴的一侧,所述搅拌轴通过中心设置的通气孔与所述多孔叶片的所述出气孔进行连通,以使得空气由所述通气孔通入所述多孔叶片沿所述出气孔流出,进而在所述多孔叶片随所述搅拌轴转动的过程中进行空气分布。

11、优选的,所述搅拌轴的侧部径向延伸安装有通气管,所述多孔叶片通过所述通气管与所述搅拌轴进行连接;所述多孔叶片上全部所述出气孔的面积总和小于等于所述通气管中心设置的进气孔的截面积。

12、与现有技术相比,本申请的有益效果在于:

13、通过在传统搅拌器的结构基础上,对叶片开设出气孔来形成多孔叶片,通过向多孔叶片通气来实现空气分布,使得传统空气分布器的功能可以被集成于搅拌器上,从而可以简化搅拌工艺的设备结构并提高空气分散的效率。



技术特征:

1.一种用于分散气体的多孔叶片,其特征在于,所述多孔叶片上设置有多个出气孔,所述出气孔的直径根据至所述多孔叶片转动轴线的距离从近至远依次增加。

2.如权利要求1所述的用于分散气体的多孔叶片,其特征在于,多个所述出气孔分为多组,各组所述出气孔沿所述多孔叶片的转动轴线方向间隔设置;

3.如权利要求2所述的用于分散气体的多孔叶片,其特征在于,每组中相邻两个所述出气孔之间的间距,根据至所述多孔叶片的转动轴线的距离从近到远依次增加。

4.如权利要求1所述的用于分散气体的多孔叶片,其特征在于,所述出气孔的开口方向与所述多孔叶片的转动方向相反。

5.如权利要求2-4任一项所述的用于分散气体的多孔叶片,其特征在于,所述多孔叶片内设置有进气口以及所述进气口连通的多条气路;

6.如权利要求5所述的用于分散气体的多孔叶片,其特征在于,设所述出气孔之间的间距为s,所述出气孔距离所述进气口的距离为l;除距离所述进气口最近的所述出气孔外,其余所述出气孔的直径d∝(s/l)^(1/5)。

7.如权利要求1所述的用于分散气体的多孔叶片,其特征在于,所述多孔叶片采用金属粉末3d打印技术进行制作。

8.一种用于分散气体的搅拌器,其特征在于,包括搅拌轴以及权利要求1-7任一项所述的多孔叶片;所述多孔叶片安装于所述搅拌轴的一侧,所述搅拌轴通过中心设置的通气孔与所述多孔叶片的所述出气孔进行连通,以使得空气由所述通气孔通入所述多孔叶片沿所述出气孔流出,进而在所述多孔叶片随所述搅拌轴转动的过程中进行空气分布。

9.如权利要求8所述的用于分散气体的搅拌器,其特征在于,所述搅拌轴的侧部径向延伸安装有通气管,所述多孔叶片通过所述通气管与所述搅拌轴进行连接;所述多孔叶片上全部所述出气孔的面积总和小于等于所述通气管中心设置的进气孔的截面积。


技术总结
本申请公开了一种用于分散气体的多孔叶片及搅拌器,多孔叶片上设置有多个出气孔,出气孔的直径根据至多孔叶片转动轴线的距离从近至远依次增加。搅拌器包括上述的多孔叶片。本申请的有益效果:通过在传统搅拌器的结构基础上,对叶片开设出气孔来形成多孔叶片,通过向多孔叶片通气来实现空气分布,使得传统空气分布器的功能可以被集成于搅拌器上,从而可以简化搅拌工艺的设备结构并提高空气分散的效率。

技术研发人员:徐奔驰,吴亮,杨呀南,陈坚琪,程序兴,谢佳伟,陈增辉,高传民,欧阳军,朱良孟
受保护的技术使用者:浙江长城搅拌设备股份有限公司
技术研发日:20241107
技术公布日:2024/12/12
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