双效真空浓缩设备的制作方法

本发明涉及真空浓缩，具体涉及双效真空浓缩设备。

背景技术：

1、双效真空浓缩器是一种根据蒸发原理，利用二次蒸汽进行两次利用的浓缩设备，其采用二效同时蒸发的方式，将第一效蒸发浓缩产生的二次蒸汽再次当作热源，引入另一效浓缩器，通过plc智能自控系统控制双效浓缩器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，从而利用第一效蒸发器产生的二次蒸汽进行加热，而常压浓缩设备是指操作压力在大气压范围内的浓缩设备，主要应用于易挥发的液体或液态混合物的浓缩，如乙酸、氨水、乙醇等，常压浓缩设备广泛应用于污水处理、化工、制药、食品等多个行业。

2、现有的常压浓缩设备其蒸发面处于常压状态，工作原理相对直观且设备结构简单，通过加热直接将溶液水分蒸发，从而达到浓缩作用。

3、但常压浓缩设备虽然结构简单，但是直接加热溶液，使水分蒸发从而达到浓缩作用，其蒸发速率低，能量损耗大，同时由于加热温度较高，从而容易导致物料中营养成分被破坏，物料的风味和口感也很难保证，因此，提出双效真空浓缩设备。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了双效真空浓缩设备的主题，能够有效地解决现有技术中蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分，物料的风味和口感也很难保证的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供双效真空浓缩设备，包括进料管，所述进料管外部连通有一效循环管，所述一效循环管外部设置有一效加热器，所述一效循环管远离一效加热器的一侧设置有一效蒸发室，所述一效加热器外部设置有一效上管箱出口，所述一效上管箱出口与一效蒸发室连通，所述一效蒸发室外部设置有一效进二效管以及一效进冷凝管，所述一效进二效管远离一效蒸发室的一侧连接有二效加热器，所述一效进冷凝管远离一效蒸发室的一侧连接有换热器；

4、所述二效加热器下方设置有二效循环管，所述二效循环管远离二效加热器的一侧连通有二效蒸发室，所述二效加热器外部设置有二效上管箱出口，所述二效上管箱出口与二效蒸发室连通，所述二效蒸发室外部设置有二效进冷凝管，所述二效进冷凝管远离二效蒸发室的一侧连接有换热器，所述二效进冷凝管外部通过管道与二效加热器以及连通，所述二效加热器与收集罐之间通过管道连通；

5、所述换热器下方设置有受液罐，所述受液罐外部连通有水环式真空泵。

6、其中，双效外循环浓缩器可以浓缩粘度比较高的物料，浓缩比可达1:1.3，采用板式换热器，在有限空间内，提高换热效果，加快物料的冷却速度，通过真空系统，一效真空度可达-0.07mpa，二效真空度达-0.085mpa，本浓缩器与物料接触部位均采用sus304或sus316不锈钢所制，符合医药食品卫生要求。各加热器、蒸发室内表面圆角过渡，焊缝均打磨处理，蒸发室物料进口开口位置及方位经严格计算，保证蒸发循环物料离心旋切入蒸发室后，沿蒸发室内表面螺旋旋降，而不是重力沉降，从而确保蒸发能力的提高。

7、进一步地，所述管道外部设置有控制阀，所述控制阀设置有两组，一组所述控制阀用于控制二效进冷凝管与收集罐之间的通道，另一组所述控制阀用于控制二效加热器与收集罐以及二效进冷凝管之间的通道。

8、进一步地，所述水环式真空泵远离受液罐的一侧联通有循环水箱，所述水环式真空泵与循环水箱之间设置有控制阀。

9、进一步地，所述一效蒸发室外部设置有一效出料管，所述一效出料管与一效进二效管以及一效进冷凝管连通，所述一效出料管外部设置有汽液分离器，所述汽液分离器将蒸发后的物料进行分离，分离后放入液体往下通过循环回一效蒸发室内部。

10、进一步地，所述二效蒸发室外部设置有二效出料管，所述二效出料管与二效进冷凝管连通，所述二效出料管外部设置有汽液分离器，所述汽液分离器将蒸发后的物料进行分离，分离后放入液体往下通过循环回二效蒸发室内部。

11、进一步地，所述一效循环管与二效循环管之间设置有排污管，所述排污管外部设置有控制阀。

12、进一步地，所述一效进二效管外部设置有控制阀。

13、进一步地，所述一效进冷凝管外部设置有控制阀。

14、进一步地，所述二效进冷凝管外部设置有控制阀。

15、进一步地，所述换热器与受液罐之间设置有控制阀，所述水环式真空泵与受液罐之间设置有真空阀门。

16、其中各加热器列管、冷凝器列管、中间连接管道均采用内外抛光处理镜面管，保证物料畅通流动，无阻滞，加热器无结焦、堵塞现象，减少结垢及清洗次数，提高生产效率

17、有益效果

18、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

19、一、本浓缩器采用外加热强制循环蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.3(一般中药浸膏)，本浓器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分使用，既节省了锅炉的投资，又节约能源消耗，耗能量与其他蒸发器相比降低40％；

20、二、本浓缩器物料在密封状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便，采用c ip清洗系统清洗，节约劳动力，由于操作压力低于常压，溶液沸点下降可减少或防止热敏性物料的分解，可以浓缩不耐高温的溶液，宜用于处理热敏性溶液。

技术特征：

1.双效真空浓缩设备，包括进料管(12)，其特征在于：所述进料管(12)外部连通有一效循环管(13)，所述一效循环管(13)外部设置有一效加热器(1)，所述一效循环管(13)远离一效加热器(1)的一侧设置有一效蒸发室(2)，所述一效加热器(1)外部设置有一效上管箱出口，所述一效上管箱出口与一效蒸发室(2)连通，所述一效蒸发室(2)外部设置有一效进二效管(15)以及一效进冷凝管(16)，所述一效进二效管(15)远离一效蒸发室(2)的一侧连接有二效加热器(4)，所述一效进冷凝管(16)远离一效蒸发室(2)的一侧连接有换热器(6)；

2.根据权利要求1所述的双效真空浓缩设备，其特征在于，所述管道外部设置有控制阀，所述控制阀设置有两组，一组所述控制阀用于控制二效进冷凝管(17)与收集罐(8)之间的通道，另一组所述控制阀用于控制二效加热器(4)与收集罐(8)以及二效进冷凝管(17)之间的通道。

3.根据权利要求1所述的双效真空浓缩设备，其特征在于，所述水环式真空泵(9)远离受液罐(7)的一侧联通有循环水箱(10)，所述水环式真空泵(9)与循环水箱(10)之间设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的双效真空浓缩设备，其特征在于，所述一效蒸发室(2)外部设置有一效出料管，所述一效出料管与一效进二效管(15)以及一效进冷凝管(16)连通，所述一效出料管外部设置有汽液分离器(3)，所述汽液分离器(3)将蒸发后的物料进行分离，分离后放入液体往下通过循环回一效蒸发室(2)内部。

5.根据权利要求1所述的双效真空浓缩设备，其特征在于，所述二效蒸发室(5)外部设置有二效出料管，所述二效出料管与二效进冷凝管(17)连通，所述二效出料管外部设置有汽液分离器(3)，所述汽液分离器(3)将蒸发后的物料进行分离，分离后放入液体往下通过循环回二效蒸发室(5)内部。

6.根据权利要求1所述的双效真空浓缩设备，其特征在于，所述一效循环管(13)与二效循环管(14)之间设置有排污管(11)，所述排污管(11)外部设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的双效真空浓缩设备，其特征在于，所述一效进二效管(15)外部设置有控制阀。

8.根据权利要求1所述的双效真空浓缩设备，其特征在于，所述一效进冷凝管(16)外部设置有控制阀。

9.根据权利要求1所述的双效真空浓缩设备，其特征在于，所述二效进冷凝管(17)外部设置有控制阀。

10.根据权利要求1所述的双效真空浓缩设备，其特征在于，所述换热器(6)与受液罐(7)之间设置有控制阀，所述水环式真空泵(9)与受液罐(7)之间设置有真空阀门。

技术总结
本发明涉及真空浓缩技术领域，具体涉及双效真空浓缩设备，其主要针对于现有技术中蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分，物料的风味和口感也很难保证的问题，提出如下技术方案：包括进料管，进料管外部连通有一效循环管，一效循环管外部设置有一效加热器，一效循环管远离一效加热器的一侧设置有一效蒸发室，一效加热器外部设置有一效上管箱出口，一效上管箱出口与一效蒸发室连通；本发明采用外加热强制循环蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.3(一般中药浸膏)，本浓器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分使用，既节省了锅炉的投资，又节约能源消耗，耗能量与其他蒸发器相比降低40％。

技术研发人员：谢鸣,谢步春
受保护的技术使用者：广州迈科机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/27