一种冷轧乳化液过滤装置的制作方法

本发明涉及过滤装置，具体为一种冷轧乳化液过滤装置。

背景技术：

1、冷轧乳化液是一种专门用于冷轧生产线的冷却润滑剂，冷轧乳化液主要应用于冷轧钢板的加工过程中，起到冷却轧辊、减小轧制力、降低摩擦系数、提高板材表面质量以及保护轧辊和轧制设备的作用。在冷轧车间，乳化液被大量使用，是冷轧生产线中必不可少的一种介质。

2、冷轧乳化液在使用过程中会带入碎屑、砂轮粉末等杂质，这些杂质会影响乳化液后续的性能和使用效果，因此需要进行过滤处理，现有的过滤方法会采用带式真空过滤机，通过真空吸力将乳化液中的磁性颗粒杂质等吸走，达到净化乳化液的目的，滤带表面的杂质可以通过刮板刀进行清理，但滤带中会存留大量的杂质，滤带在循环过滤时，过滤效果会逐步减小，为此，我们提出一种冷轧乳化液过滤装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种冷轧乳化液过滤装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧乳化液过滤装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两组安装板，两组所述安装板相靠近的一侧共同转动连接有多组滚筒，多组所述滚筒的外侧共同转动连接有滤带，一组所述滚筒的一侧安装有电机，一组所述滚筒的一端与电机的输出轴固定连接，两组所述安装板的上端共同固定连接有安装支架，所述安装支架的内侧转动连接有下料管，所述安装支架的内侧安装有过滤机构，两组所述安装板相靠近的一侧安装有清理机构，两组所述安装板相靠近的一侧共同固定连接有刮板，两组所述安装板相靠近的一侧刮板的前方共同固定连接有过滤板，两组所述安装板相靠近的一侧过滤板的下方共同固定连接有真空盒，所述真空盒的一侧固定连接有回收管，所述回收管的下端固定连接有真空发生器，所述真空发生器的输出口通过管道固定连接有回收罐，所述回收罐的下端与底座固定连接。

3、优选的，所述过滤机构包括与一组滚筒固定连接的第一直齿轮，所述第一直齿轮的外侧转动连接有第一链条，所述第一链条的外侧啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端通过转轴固定连接有一组第三直齿轮，两组所述第三直齿轮相远离的一端通过转轴转动连接在安装支架的内侧，所述第三直齿轮的外侧转动连接有第二链条，所述第二链条的内侧转动连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮通过转轴转动连接在安装支架的内侧，两组所述第四直齿轮的相靠近的一端共同转动连接有绞龙杆，所述绞龙杆的外侧设置有过滤筒，所述过滤筒的两端与安装支架固定连接。

4、优选的，所述过滤筒的一端固定连接有排放筒，所述排放筒的内壁设置有磁块，所述排放筒的外侧靠近下方的位置固定连接有收集筒。

5、优选的，所述第二直齿轮的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端固定连接有固定转轴，所述固定转轴贯穿安装支架，所述固定转轴的上端固定连接有第五直齿轮，所述第五直齿轮的外侧转动连接有第三链条，所述第三链条的内侧转动连接有第六直齿轮，所述第六直齿轮的内侧与下料管固定连接，所述第六直齿轮的外侧安装支架的下方转动连接有储液罐，所述储液罐的上端与安装支架固定连接。

6、优选的，所述储液罐的内侧设置有叶片，所述叶片的内侧与下料管固定连接，所述储液罐的外侧固定连接有四组第二滑杆，所述第二滑杆的外侧靠近下方的位置开设有第三开口，所述第二滑杆的内侧滑动连接有第一滑杆，四组所述第一滑杆相靠近的一端均为弧面设计，所述第一滑杆的外侧靠近上方的位置开设有第一开口，所述第一滑杆的外侧靠近下方的位置开设有第二开口，所述第二滑杆的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一滑杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与第二滑杆固定连接。

7、优选的，所述清理机构包括与一组第三直齿轮固定连接的第七直齿轮，所述第七直齿轮的外侧转动连接有第四链条，所述第四链条的内侧转动连接有第八直齿轮，所述第八直齿轮的一侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内壁固定连接有滑块，所述第一套筒的内侧滑动连接有转动轴，所述转动轴的外侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述滑槽的另一端固定连接有存水管，所述存水管的另一端通过管道与水源连接。

8、优选的，所述存水管的内侧滑动连接有多组排水管，所述排水管的外侧开设有排水孔，所述排水管的一端固定连接有限位块，所述排水管的另一端固定连接有喷淋头，所述喷淋头为对称的l形设计。

9、优选的，所述排水管的外侧固定连接有压块，所述压块的外侧滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的一端与存水管固定连接，所述第二套筒的内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二套筒固定连接，所述第二弹簧的另一端与压块固定连接。

10、优选的，同一方向的多组所述压块的同一端通过卡块共同固定连接有清洁条。

11、优选的，所述清洁条的前端与滤带贴合，所述清洁条的前端设置有毛刷。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧乳化液过滤装置，具备以下有益效果：

13、1、通过第六直齿轮与下料管的相互配合，可以使下料管内的乳化液在过滤前进行离心搅动，从而加快乳化液与杂质的分离，避免直流过滤导致杂质堆积，避免降低滤网过滤效果，通过叶片与第一滑杆的相互配合，可以使叶片对凝聚剂进行搅拌，避免沉积影响使用效果，还可以通过第三开口与第二开口对齐后间断输出凝聚剂，使乳化剂与凝聚剂进行混合，从而将微细的颗粒集合成比较大的团块，这样有利于提高过滤速度和效果，通过第三开口与第一滑杆的相互配合，可以定量输出凝聚剂，从而使乳化剂均匀的与凝聚剂进行混合，使杂质可以持续的进行凝结，这有助于减少乳化液中的污染物含量，保持其清洁度，确保乳化液在冷轧过程中的有效使用，通过绞龙杆与过滤筒的相互配合，可以对乳化剂进行初步过滤，将乳化剂内的金属碎屑与其他较大颗粒杂质进行过滤，然后利用绞龙杆与排放筒相互配合，使磁性与非磁性的杂质进行分开收集，使杂质可以分开进行单独处理，减少了后续分离步骤，提高了过滤效率。

14、2、通过滑块与滑槽的相互配合，使转动轴转动的同时进行滑动，从而使清洁条对滤带进行刮动清理的同时，还可以横向移动，对滤带的表面进行刷动清理，使滤带被清理的更加全面，从而使滤带内的杂质被向外流出，通过清理滤带上的杂质，可以确保滤布的过滤孔不被堵塞，从而提高过滤效率，清理后的滤带能够更好地截留固体颗粒，使液体迅速通过，实现高效的固液分离，定期清理可以防止杂质长期积累导致滤布磨损加剧，从而延长滤布的使用寿命。

15、3、通过存水管与排水管的相互配合，可以使清洁条对滤带进行清理时，使喷淋头针对清洁条清理的范围进行冲洗，使滤带内的杂质向外冲刷，从而加强对滤带的维护，提高后续的过滤效率，避免杂质颗粒在滤带的内部堆积，造成滤网的过滤效率降低，不仅节省了水资源，还降低了操作难度和劳动强度，提高了工作效率，清理滤带有助于保持设备的清洁和稳定，减少因滤带堵塞而导致的设备故障和停机时间，这确保了设备的连续稳定运行，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种冷轧乳化液过滤装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有两组安装板（2），两组所述安装板（2）相靠近的一侧共同转动连接有多组滚筒（3），多组所述滚筒（3）的外侧共同转动连接有滤带（4），一组所述滚筒（3）的一侧安装有电机，一组所述滚筒（3）的一端与电机的输出轴固定连接，两组所述安装板（2）的上端共同固定连接有安装支架（5），所述安装支架（5）的内侧转动连接有下料管（6），所述安装支架（5）的内侧安装有过滤机构（7），两组所述安装板（2）相靠近的一侧安装有清理机构（8），两组所述安装板（2）相靠近的一侧共同固定连接有刮板（9），两组所述安装板（2）相靠近的一侧刮板（9）的前方共同固定连接有过滤板（10），两组所述安装板（2）相靠近的一侧过滤板（10）的下方共同固定连接有真空盒（11），所述真空盒（11）的一侧固定连接有回收管（12），所述回收管（12）的下端固定连接有真空发生器（13），所述真空发生器（13）的输出口通过管道固定连接有回收罐（14），所述回收罐（14）的下端与底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧乳化液过滤装置，其特征在于：所述过滤机构（7）包括与一组滚筒（3）固定连接的第一直齿轮（71），所述第一直齿轮（71）的外侧转动连接有第一链条（72），所述第一链条（72）的外侧啮合连接有第二直齿轮（73），所述第二直齿轮（73）的一端通过转轴固定连接有一组第三直齿轮（74），两组所述第三直齿轮（74）相远离的一端通过转轴转动连接在安装支架（5）的内侧，所述第三直齿轮（74）的外侧转动连接有第二链条（75），所述第二链条（75）的内侧转动连接有第四直齿轮（76），所述第四直齿轮（76）通过转轴转动连接在安装支架（5）的内侧，两组所述第四直齿轮（76）的相靠近的一端共同转动连接有绞龙杆（77），所述绞龙杆（77）的外侧设置有过滤筒（79），所述过滤筒（79）的两端与安装支架（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧乳化液过滤装置，其特征在于：所述过滤筒（79）的一端固定连接有排放筒（78），所述排放筒（78）的内壁设置有磁块，所述排放筒（78）的外侧靠近下方的位置固定连接有收集筒（710）。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧乳化液过滤装置，其特征在于：所述第二直齿轮（73）的另一端固定连接有第一锥齿轮（711），所述第一锥齿轮（711）的外侧啮合连接有第二锥齿轮（712），所述第二锥齿轮（712）的上端固定连接有固定转轴（713），所述固定转轴（713）贯穿安装支架（5），所述固定转轴（713）的上端固定连接有第五直齿轮（714），所述第五直齿轮（714）的外侧转动连接有第三链条（715），所述第三链条（715）的内侧转动连接有第六直齿轮（716），所述第六直齿轮（716）的内侧与下料管（6）固定连接，所述第六直齿轮（716）的外侧安装支架（5）的下方转动连接有储液罐（717），所述储液罐（717）的上端与安装支架（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧乳化液过滤装置，其特征在于：所述储液罐（717）的内侧设置有叶片（718），所述叶片（718）的内侧与下料管（6）固定连接，所述储液罐（717）的外侧固定连接有四组第二滑杆（722），所述第二滑杆（722）的外侧靠近下方的位置开设有第三开口（723），所述第二滑杆（722）的内侧滑动连接有第一滑杆（719），四组所述第一滑杆（719）相靠近的一端均为弧面设计，所述第一滑杆（719）的外侧靠近上方的位置开设有第一开口（720），所述第一滑杆（719）的外侧靠近下方的位置开设有第二开口（721），所述第二滑杆（722）的内侧设置有第一弹簧（724），所述第一弹簧（724）的一端与第一滑杆（719）固定连接，所述第一弹簧（724）的另一端与第二滑杆（722）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧乳化液过滤装置，其特征在于：所述清理机构（8）包括与一组第三直齿轮（74）固定连接的第七直齿轮（81），所述第七直齿轮（81）的外侧转动连接有第四链条（82），所述第四链条（82）的内侧转动连接有第八直齿轮（83），所述第八直齿轮（83）的一侧固定连接有第一套筒（84），所述第一套筒（84）的内壁固定连接有滑块（85），所述第一套筒（84）的内侧滑动连接有转动轴（86），所述转动轴（86）的外侧开设有滑槽（87），所述滑块（85）滑动连接在滑槽（87）的内侧，所述滑槽（87）的另一端固定连接有存水管（88），所述存水管（88）的另一端通过管道与水源连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧乳化液过滤装置，其特征在于：所述存水管（88）的内侧滑动连接有多组排水管（89），所述排水管（89）的外侧开设有排水孔（811），所述排水管（89）的一端固定连接有限位块（810），所述排水管（89）的另一端固定连接有喷淋头（814），所述喷淋头（814）为对称的l形设计。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧乳化液过滤装置，其特征在于：所述排水管（89）的外侧固定连接有压块（812），所述压块（812）的外侧滑动连接有第二套筒（815），所述第二套筒（815）的一端与存水管（88）固定连接，所述第二套筒（815）的内侧设置有第二弹簧（813），所述第二弹簧（813）的一端与第二套筒（815）固定连接，所述第二弹簧（813）的另一端与压块（812）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种冷轧乳化液过滤装置，其特征在于：同一方向的多组所述压块（812）的同一端通过卡块共同固定连接有清洁条（816）。

10.根据权利要求9所述的一种冷轧乳化液过滤装置，其特征在于：所述清洁条（816）的前端与滤带（4）贴合，所述清洁条（816）的前端设置有毛刷。

技术总结
本发明涉及过滤装置技术领域，具体为一种冷轧乳化液过滤装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两组安装板，两组所述安装板相靠近的一侧共同转动连接有多重滚筒，多组所述滚筒的外侧共同转动连接有滤带，一组所述滚筒的一侧安装有电机，一组所述滚筒的一端与电机的输出轴固定连接，两组所述安装板的上端共同固定连接有安装支架，所述安装支架的内侧转动连接有下料管，所述安装支架的内侧安装有过滤机构，两组所述安装板相靠近的一侧安装有清理机构，通过第六直齿轮与下料管的相互配合，加快乳化液与杂质的分离，通过滑块与滑槽的相互配合，使清洁条对滤带进行刮动清理的同时，还可以对滤带的表面进行刷动清理。

技术研发人员：黄益新
受保护的技术使用者：海门市恒威过滤机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/20