一种兽药颗粒剂的制粒方法及造粒设备与流程

本发明涉及兽药加工，具体涉及一种兽药颗粒剂的制粒方法及造粒设备。

背景技术：

1、在传统的中兽药生产过程中，颗粒剂的制备一直是一个技术难题。传统的制粒方法往往存在以下显著缺点，这些缺点限制了中兽药颗粒剂的质量和药效的发挥：首先，传统制粒方法中原料的预处理过程较为粗糙，往往只是简单的破碎和混合，这导致药物成分的溶出度和生物利用度不高。由于中草药本身的复杂性和多样性，简单的处理无法充分释放药材中的有效成分，从而影响了药物的疗效。

2、现有技术提供一种中兽药颗粒剂的制粒方法，申请号为cn202411139673.5，该申请通过采用超微粉碎技术，将中草药原料粉碎至纳米级或微米级，这一创新方法极大地提高了药物成分的溶出度和生物利用度，传统中草药的粉碎方法往往颗粒较大，导致药物成分难以充分释放，影响药效，而超微粉碎技术通过精细化的粉碎，使药物成分更易于溶解，从而增强了药效，这对于动物体的吸收和利用具有显著优势，有助于实现快速、高效的治疗目的，然而该申请仍存在如下问题：

3、随着畜牧业的发展，兽药颗粒剂的物料成分逐渐复杂，即导致颗粒剂的成分种类较多，于是仅通过传统的压制成型造粒方式并不能很好获得较好的压实成型效果，未压实成型的颗粒剂破碎后混入药物中会导致成分的过早释放，使得药物不能有效的到达牲畜的胃部导致不能获得原本的药效。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供技术方案，在颗粒剂制粒的过程中进行喷雾覆膜操作，对颗粒剂进行包覆成型的同时可延迟药效的释放，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种兽药颗粒剂的制粒方法，包括如下步骤：

4、物料粉碎，将兽药颗粒剂的成分物料通过进料口进入粉碎机进行粉碎处理，粉碎后的物料通过粉碎机的出料口进入混合器；

5、物料混合，在混合器中，粉碎后的物料进行均匀混合，混合后的物料通过送料口进入制粒机构的第一外壳；

6、压制造粒，混合后的物料在第一外壳内部被压制辊压制，通过成型孔板压制成粒状颗粒剂；

7、喷雾包覆，压制后的颗粒剂落入第二外壳内部，第一喷雾头和第二喷雾头对颗粒剂进行喷雾包覆，喷雾在颗粒剂表面凝固形成覆膜；

8、温湿度调控，温湿度传感器实时检测第二外壳内部的温湿度，plc控制器根据检测数据调整喷雾速度和转动杆的转动速度，确保喷雾在颗粒剂表面的有效凝固包覆；

9、颗粒翻动与出料，转动板在第二外壳内部转动，推动颗粒剂翻动，使喷雾更加均匀地覆盖颗粒剂表面，同时将颗粒剂从出料口排出。

10、本发明还提供一种兽药颗粒剂的造粒设备，采用所述兽药颗粒剂的制粒方法，包括混合器、粉碎机和制粒机构，颗粒剂的成分物料经过粉碎机粉碎后通入粉碎机进行混合再通入制粒机构进行压制造粒操作；

11、所述制粒机构包括第一外壳和第二外壳，第一外壳安装在第二外壳的上方且两者之间安装有成型孔板，第一外壳的内部转动安装有压制辊，压制辊配合安装在成型孔板的上表面；

12、所述第二外壳的内部通过转动管轴转动安装有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆上安装有第一喷雾头，第一喷雾头对从成型孔板底部成型落下的颗粒剂进行喷雾包覆，进行喷雾包覆的颗粒剂在外表面的喷雾凝固后形成覆膜。

13、优选的，第二外壳的内部设置有第一喷雾腔和第二喷雾腔，颗粒剂位于第一喷雾腔内部时通过第一喷雾头和第二喷雾头进行喷雾，颗粒剂位于第二喷雾腔内部时通过第二转动杆上的第一喷雾头进行喷雾。

14、优选的，所述第一转动杆的下表面安装有第一喷雾头，而第二转动杆的上下表面均安装有第一喷雾头，第一转动杆下表面的第一喷雾头和第二转动杆上表面的第一喷雾头进行第一阶段的喷雾，第二转动杆下表面的第一喷雾头进行第二阶段的喷雾。

15、优选的，所述第二外壳的内侧面通过喷头座安装有第二喷雾头，所述转动管轴位于第二外壳内部的部分也通过喷头座安装有喷头座，喷头座可对颗粒剂的侧面进行喷雾覆盖；具体的，所述第二外壳的内部还设置有温湿度传感器。

16、优选的，所述第二外壳的内部通过转动管轴转动安装有转动板，所述第二外壳的侧面设置有出料口，在转动板的转动推动下，颗粒剂在第二外壳的内部翻动同时从出料口排出；在转动板的翻动下，第一喷雾头可更好的对第二外壳内部的颗粒剂进行全面的喷雾操作。

17、优选的，所述第一外壳上设置有用于压制辊的辊轴转动安装的转轴座，成型孔上均匀分布有若干组成型孔，第一外壳内部的物料在压制辊的压制下经过成型孔被压制成粒状颗粒剂。

18、优选的，所述第一转动杆安装在转动管轴上并贴合于成型孔板的下表面，在第一转动杆的转动过程中会对压制至成型孔板底部的颗粒剂进行周期性的剪切。

19、优选的，所述第二外壳的底部安装有转轴座，所述转动管轴转动安装于转轴座的内部，所述转轴座的一侧设置有用于转动管轴驱动转动的第二驱动器，转动管轴设置为空心管轴，转动管轴的底部设置有送液孔，所述转动管轴位于送液孔外部的转动套设有送料筒，所述送料筒的两端与转动管轴之间均设置有密封轴承，即使得转动管轴可在送料筒中密封转动，同时送料筒的一侧连接有送液管，送液管可通过送液孔对转动管轴内部输送喷雾液体。

20、优选的，所述混合器和粉碎机安装在机架上，粉碎机上设置有用于多种物料成分进料的进料口，物料由粉碎机粉碎后进入混合器混合，再通入制粒机构内部进行制粒成型操作；所述机架上安装有第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器通过传动带，同时对混合器和粉碎机进行驱动传动，而第二驱动器则用于制粒机构以及制粒机构内部结构的驱动。

21、本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种兽药颗粒剂的制粒方法及造粒设备，与现有技术相比，具有以下优点：

22、本发明通过制粒机构在颗粒剂制粒的过程中进行喷雾覆膜操作，对颗粒剂进行包覆成型的同时可延迟药效的释放，多方位和两阶段的喷雾可获得全面的喷雾覆膜效果，同时获得连续的造粒、覆膜和出料过程。

技术特征：

1.一种兽药颗粒剂的制粒方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.一种兽药颗粒剂的造粒设备，采用所述兽药颗粒剂的制粒方法，其特征在于，包括混合器(12)、粉碎机(13)和制粒机构(2)，颗粒剂的成分物料经过粉碎机(13)粉碎后通入粉碎机(13)进行混合再通入制粒机构(2)进行压制造粒操作；

3.根据权利要求书2所述的一种兽药颗粒剂的造粒设备，其特征在于，第二外壳(22)的内部设置有第一喷雾腔(218)和第二喷雾腔(219)，颗粒剂位于第一喷雾腔(218)内部时通过第一喷雾头(212)和第二喷雾头(213)进行喷雾，颗粒剂位于第二喷雾腔(219)内部时通过第二转动杆(211)上的第一喷雾头(212)进行喷雾。

4.根据权利要求书3所述的一种兽药颗粒剂的造粒设备，其特征在于，所述第一转动杆(210)的下表面安装有第一喷雾头(212)，而第二转动杆(211)的上下表面均安装有第一喷雾头(212)，第一转动杆(210)下表面的第一喷雾头(212)和第二转动杆(211)上表面的第一喷雾头(212)进行第一阶段的喷雾，第二转动杆(211)下表面的第一喷雾头(212)进行第二阶段的喷雾。

5.根据权利要求书4所述的一种兽药颗粒剂的造粒设备，其特征在于，所述第二外壳(22)的内侧面通过喷头座(214)安装有第二喷雾头(213)，所述转动管轴(27)位于第二外壳(22)内部的部分也通过喷头座(214)安装有喷头座(214)，喷头座(214)可对颗粒剂的侧面进行喷雾覆盖；具体的，所述第二外壳(22)的内部还设置有温湿度传感器(215)。

6.根据权利要求书5所述的一种兽药颗粒剂的造粒设备，其特征在于，所述第二外壳(22)的内部通过转动管轴(27)转动安装有转动板(216)，所述第二外壳(22)的侧面设置有出料口(23)，在转动板(216)的转动推动下，颗粒剂在第二外壳(22)的内部翻动同时从出料口(23)排出；在转动板(216)的翻动下，第一喷雾头(212)可更好的对第二外壳(22)内部的颗粒剂进行全面的喷雾操作。

7.根据权利要求书6所述的一种兽药颗粒剂的造粒设备，其特征在于，所述第一外壳(21)上设置有用于压制辊(26)的辊轴转动安装的转轴座(24)，成型孔板(25)上均匀分布有若干组成型孔，第一外壳(21)内部的物料在压制辊(26)的压制下经过成型孔被压制成粒状颗粒剂。

8.根据权利要求书7所述的一种兽药颗粒剂的造粒设备，其特征在于，所述第一转动杆(210)安装在转动管轴(27)上并贴合于成型孔板(25)的下表面，在第一转动杆(210)的转动过程中会对压制至成型孔板(25)底部的颗粒剂进行周期性的剪切。

9.根据权利要求书2-8任意一项所述的一种兽药颗粒剂的造粒设备，其特征在于，所述第二外壳(22)的底部安装有转轴座(24)，所述转动管轴(27)转动安装于转轴座(24)的内部，所述转轴座(24)的一侧设置有用于转动管轴(27)驱动转动的第二驱动器(15)，转动管轴(27)设置为空心管轴，转动管轴(27)的底部设置有送液孔(220)，所述转动管轴(27)位于送液孔(220)外部的转动套设有送料筒(28)，所述送料筒(28)的两端与转动管轴(27)之间均设置有密封轴承，即使得转动管轴(27)可在送料筒(28)中密封转动，同时送料筒(28)的一侧连接有送液管(29)，送液管(29)可通过送液孔(220)对转动管轴(27)内部输送喷雾液体。

10.根据权利要求书2所述的一种兽药颗粒剂的造粒设备，其特征在于，所述混合器(12)和粉碎机(13)安装在机架(11)上，粉碎机(13)上设置有用于多种物料成分进料的进料口，物料由粉碎机(13)粉碎后进入混合器(12)混合，再通入制粒机构(2)内部进行制粒成型操作；所述机架(11)上安装有第一驱动器(14)和第二驱动器(15)，所述第一驱动器(14)通过传动带(16)，同时对混合器(12)和粉碎机(13)进行驱动传动，而第二驱动器(15)则用于制粒机构(2)以及制粒机构(2)内部结构的驱动。

技术总结
本发明涉及兽药加工技术领域，公开了一种兽药颗粒剂的制粒方法及造粒设备，该造粒方法包括如下步骤：物料粉碎、物料混合、压制造粒、喷雾包覆、温湿度调控、颗粒翻动与出料，其中，喷雾包覆：压制后的颗粒剂落入第二外壳内部，第一喷雾头和第二喷雾头对颗粒剂进行喷雾包覆，喷雾在颗粒剂表面凝固形成覆膜；颗粒翻动与出料，转动板在第二外壳内部转动，推动颗粒剂翻动，使喷雾更加均匀地覆盖颗粒剂表面，同时将颗粒剂从出料口排出。本发明通过制粒机构在颗粒剂制粒的过程中进行喷雾覆膜操作，对颗粒剂进行包覆成型的同时可延迟药效的释放，多方位和两阶段的喷雾可获得全面的喷雾覆膜效果，同时获得连续的造粒、覆膜和出料过程。

技术研发人员：钟英杰,李亮
受保护的技术使用者：青岛上药科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/10