专利名称:一种粉碎机及其粉碎方法
技术领域：
本发明涉及一种锤片粉碎机及其粉碎方法，可在饲料、粮食、化工、食品、制药、塑料等行业广泛使用。
背景技术：
目前现有的粉碎机品种很多。通常由筛，锤片，转子，机体，电机等组成，其工作原理是先由电机带动转子，使转子以及转子上的锤片旋转，物料受锤片撞击后，合格的粉粒从筛孔中排出。
通常，从粉碎机粉碎的粒度特点可以将粉碎机分为两类普通粉碎机和超细粉碎机。普通粉碎机一般用于细度在40目以下的物料粉碎，物料经粉碎过筛网，成品粒度好，但对于要求粉碎粒度在40目至60目以及60目以上的，容易堵筛，物料被过度粉碎，料温升高。超细粉碎机一般用于60目以上的物料粉碎，一般不采用筛网，而采用风选，根据物料的比重，表面形状等非颗粒直径因素进行风选，成品粒度不能保证。
另外，还可以从粉碎机的外型结构上进行分类。从传动方式来分，有电机直靠，皮带传动，也有横轴式，也有立轴式。从进料方式来分类，有顶部进料，斜顶部进料，轴向进料。从粉碎机头子来分类，有锤片式，爪式，砂盘式，硝柱式，辊式等等。
这些粉碎机尽管式样有不同，但粉碎效率却大体相同。人们也通过多种方式来提高粉碎效率，如二次粉碎工艺，鱼鳞孔筛板，粉碎机吸风系统改进，改变进料位置等等，虽然取得了一定的效果，但都未能有重大突破。
最新的专利产品都试图在粉碎效率上有所突破，如中国专利公开号为CN1153083的专利技术，其设计思路是将粉碎室悬挂并安装振动电机，使筛网处于高频振动，试图保持筛网畅通，使得粉碎合格的物料及时出筛网。但在粉碎粒度在80目以上时，以及高油脂高纤维的物料粉碎时，仍旧有堵筛现象，不能正常工作，在80目以下时，成品颗度偏粗。由于振动因素的存在，造成锤筛间隙的变化以及内部结构易损，严重影响设备的稳定性，在实际生产使用中并没有体现出原先的设计意图。该技术只是一定程度上缓解了堵筛的现象，但堵筛的根本原因仍旧没有解决，表不治本。
现有技术中有利用第一物料流和没有运动分量的第二物料流相互撞击、也有利用第一物料流和具有相对运动分量的第二物料流相互撞击、有利用第一物料流的运动分量来带动第二物料流。但对于具有高韧性的物料，让两个物料流相互撞击的技术，撞击时间延长，粉碎效率是降低的。
如中国专利号为ZL03820653.6的专利产品，其设计思路是将具有运动分量的第二物流加入到第一物流的路径中，第二物流与第一物流相互撞击，由于都是同样的原料，若粉碎的是韧性高的物料其效率极低，只适合脆性物料；第二物流的喂入与第一物料流成垂直角度，第二物流与第一物流撞击只是最上层的点，并没在转子轴向上的与第一物流多点撞击。其设计思路虽有突破，但在韧性较强的物料粉碎时，物料与物料之间的撞击时间是延长的，实际粉碎效率仍旧没有重大改进。
如何使一台粉碎机，在排除筛网振动等有害因素条件下，可以同时粉碎粗、中、细的物料，并且彻底解决堵筛现象成为急需要解决的技术难题。
以往的技术都可以满足粒度合格物料及时出筛的问题，关键还是在于如何解决物料在没有被粉碎至设定粒度时而堵在筛网上的问题。让筛网振动的方法从设备稳定性角度是不可取的，因此就要缩短粉碎时间，使物料迅速被粉碎至设定的粒度，彻底使堵筛现象消失，提高粉碎效率，所以本发明的研究方向是如何增加锤击力度。
而现有的粉碎机设备，由于物料在粉碎机内的粉碎时间过长，使得粒度不合格的物料嵌在筛孔中，筛孔被堵，效率降低。经过实验，对于现有的粉碎机增加转子直径，使用高速电机(2970转/分)，增加锤片的切线速度，也就是增加锤击力度，堵筛现象缓解甚至消失(0.35MM筛网)。说明锤击力度是关键。但在实际生产使用中，这样的转速以及转子的直径对轴承已经是超负荷的，稳定性极差。
所以简单增加转子直径的方法，在实际生产中其实也是不可行的。
物料受锤片锤击的力度可以由如下动量定理公式表示F＝(MV-mv)/t
其中，F＝锤击力度，M＝锤片质量，m＝物料质量，V＝锤片速度，v＝物料速度，t＝碰击时间(物料与锤片的接触时间)。
上述公式中，T值是物料与锤片的接触时间，如果粉碎同一物料，t值是一样的。如果是采用两个物料流的相互撞击的话，这个T值对锤片而言是毫无意义的。若要提高F，就要寻求(MV-mv)的最大化。
经详细分析可知，M和m都是定值，着重要解决的是V和v。
V与粉碎机的电机转速以及转子直径有关，按现今的制作的技术来看，只有从转子直径考虑。转子直径加大，相对来说转子体积重量也就加大了，对轴承以及电机都已经是负荷的极限，在实际生产中不能推广使用。
v与物料的速度有关，如果物料速度为负值，那对于V来讲，制作的极限就可以突破。现今公开的设备中，有许多种喂入方式，多数为0值喂入，也有负值喂入。如中国专利号为ZL03820653.6的专利产品，v是负值，但是它只是利用具有运动分量的第二物料流与第一物料流撞击，并且这个撞击只是在第一物料流最上层的点，物料本身的相互撞击只适合于较脆的物料，也就是v为负值要有很大的折扣。对于锤片速度V而言，这个v仍旧为0。
经过如上所述的分析，如何让v为负值最大化并且是有效的，物料与锤片的运动方向尽可能相对，如何让v为负值物料流的数量最大化，也就是物料与锤片的接触的数量最大化成为研究的重点。
同时，需要注意的是，应该避免物料流之间的相互撞击，对锤片而言，这样的撞击是无效的。
发明内容
本发明的目的是提供一种能明显提高粉碎效率的粉碎机。
为达上述目的，本发明的粉碎机，其特点是包括一底座，固定在所述底座上的一机架，所述机架内形成有一容置空间，所述机架上设置有两个进料口；设置于所述容置空间内并分别位于每个进料口下方的转子；分别带动所述每个转子旋转的电机以及主轴；设置在所述每个转子圆周上的四组锤片；导流装置，设置于所述两转子之间以将所述容置空间划分为两个粉碎室；两片筛网，每片筛网设置在从所述每个粉碎室内的底部边缘一直延伸至其上方所述相应进料口处的侧边缘上；用于固定每片筛网的上筛网固定装置和下筛网固定装置。
根据本发明的上述构思，所述进料口与容置空间是连通的。
根据本发明的上述构思，所述锤片在所述转子圆周上是间隔均匀分布。
根据本发明的上述构思，所述导流装置是穿过所述机架中部的容置空间而设置于所述两转子之间，所述导流装置的两端通过紧固装置固定在所述机架上。
根据本发明的上述构思，所述两进料口之间的两粉碎室内的上边缘还分别设置有两上部齿板。
本发明的另一目的是提供一种能提高粉碎效率的粉碎方法。
为达上述目的，本发明的粉碎方法是在应用了本发明的粉碎机的基础上来实现的，其特点是包括下列步骤(a)提供物料流从粉碎机机架上的两进料口分别进入粉碎机内的第一粉碎室和第二粉碎室；(b)使进入所述第一粉碎室和第二粉碎室内的物料流经高速旋转的转子上的锤片而被粉碎；(c)粉碎合格的物料通过所述第一粉碎室和第二粉碎室内设置的筛网出筛；(d)所述第一粉碎室内粉碎未合格出筛的物料经导流装置的分流进入所述第二粉碎室，被所述第二粉碎室内的锤片撞击而粉碎，所述未合格出筛的物料与所述第二粉碎室内的锤片的运动方向是相对或基本相对，两者都具有运动分量；同时，所述第二粉碎室内粉碎未合格出筛的物料经所述导流装置的分流进入所述第一粉碎室，被所述第一粉碎室内的锤片撞击而粉碎，所述未合格出筛的物料与所述第一粉碎室内的锤片的运动方向是相对或基本相对，两者都具有运动分量；(e)未合格出筛的物料根据步骤(d)循环粉碎，一旦被所述锤片撞击成为合格物料后就通过所述第一粉碎室和第二粉碎室内设置的筛网出筛。
根据本发明的上述构思，所述粉碎机还包括在所述两进料口之间的两粉碎室内的上边缘分别设置的两上部齿板。
根据本发明的上述构思，还包括步骤(f)当物料流被所述锤片撞击到所述两粉碎室上部空间的齿板上后将反弹回所述两粉碎室内重新再被粉碎。
综上所述，本发明的粉碎机及其粉碎方法可以使经粉碎而未合格出筛的物料在导流装置作用下与锤片相互撞击，并且它们的运动方向相对或基本相对，物料和锤片都具有相对的运动分量，在撞击过程中，锤击力度增大，缩短了粉碎时间，让物料在最短的时间内被迅速粉碎至设定的粒度，从而提高了粉碎效率。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1a是本发明第一实施例的粉碎机的的轴向主视图。
图1b是图1a的左视图。
图1c是图1a的右视图。
图2是本发明粉碎机的工作原理示意图。
图3是本发明粉碎机的导流板的立体示意图。
图4是导流板的工作原理示意图。
图5a是实际生产工艺流程的一种方案。
图5b是实际生产工艺流程的一种方案。
图6是本发明另一实施例的粉碎机的可选方案。
具体实施方式
如图1a、1b、1c所示，分别是本发明粉碎机的轴向主视图与左、右侧视图。本发明的粉碎机具有一底座12，底座12上固设有一机架11，机架11的顶端设置有两个进料口13a、13b，机架11的内部形成有一容置空间10，两进料口13a、13b与该容置空间10相连通。两转子22a、22b设置在该容置空间10内并分别位于两个进料口13a、13b的下方，转子22a的圆周上设置有四组锤片23a，转子22b的圆周上也设置有四组锤片23b，这些锤片23a、23b在转子22a、22b的圆周上等距离的间隔分布，也可以任意分布，前者为较佳的选择，每个转子上的锤片数目至少为三个，本实施例中选取了四个。两转子22a、22b分别装上主轴21a、21b，两台电机5a、5b通过连动装置6a、6b分别带动主轴21a、21b旋转，从而带动转子22a、22b高速旋转，使设置在转子22a、22b上的锤片23a、23b绕主轴21a、21b也高速旋转。一导流装置20穿过机架11中部的容置空间10而设置于两转子22a、22b之间，导流装置20的两端通过紧固装置28固定在容置空间10外的机架11上，便于安装拆换，导流装置20的中段则将机架11内的容置空间10划分为两个粉碎室31a、31b(以下称为第一粉碎室31a和第二粉碎室31b)，两个粉碎室31a、31b只是相对意义上的两个空间，并不是绝对独立的，因为导流装置20只是阻隔了容置空间10的中间部分，所以粉碎室31a、31b在导流装置20的上部和下部还是相连通的。筛网24a、24b分别设置在从粉碎室31a、31b内的底部边缘一直延伸至进料口13a、13b处的侧边缘上，筛网24a通过上筛网固定装置26a和下筛网固定装置25a固定，筛网24b通过上筛网固定装置26b和下筛网固定装置25b固定，在粉碎机内采用大面积的筛网24a、24b，可以避免物料过度粉碎，改变了粉碎颗粒尺寸分布曲线。另外，位于两进料口13a、13b之间的两粉碎室31a、31b内的上边缘还分别设置有两上部齿板27a、27b，当物料被高速旋转的锤片23a、23b撞击到齿板27a、27b上后可以被反弹回粉碎室31a、31b内重新再粉碎，进一步提高粉碎效率。由此可见，本发明的粉碎机是采用双主轴、双电机和双粉碎室的结构系统，两转子采用相同尺寸、相同的转速及旋转方向。
粉碎机工作原理如图2所示，物料流M1、M2分别由粉碎机上部的两个进料口13a、13b进入粉碎机内的容置空间10，物料流M1进入第一粉碎室31a内经高速旋转的转子22a上的锤片23a而粉碎，物料流M2进入第二粉碎室31b内经高速旋转的转子22b上的锤片23b而粉碎。在第一粉碎室31a中，粉碎合格的物料通过筛网24a而出筛，未粉碎合格出筛的物料流M1-1在导流装置20的作用下，绝大部分进入第二粉碎室31b，被第二粉碎室31b内高速旋转的锤片23b粉碎，物料流M1-1与锤片23b的运动方向相对或基本相对，运动分量也基本相等，接着物料流M1-1与物料流M2一起在第二粉碎室31b中被粉碎，合格的物料经筛网24b出筛，未合格出筛的物料又形成了物料流M2-1。物料流M2-1在导流装置20的作用下，绝大多数又进入第一粉碎室31a，被第一粉碎室31a内高速旋转的锤片23a再次粉碎，其运动方向与锤片23a相对或基本相对，运动分量也基本相等。物料流M2-1在第一粉碎室31a被粉碎，合格的物料经过筛网24a出筛，未合格出筛的物料流M2-1与最初的物料流M1一起又形成了物料流M1-1，再次进入第二粉碎室31b内被粉碎。这样，粉碎机负压工作，合格物料及时出筛，未合格的物料在粉碎机内周而复始的循环粉碎。
在两粉碎室31a、31b中，出筛能力最差的是在上部空间，因此设置了齿板27a、27b，这可以增加物料流在粉碎室内部的反弹和摩擦，当物料流被高速旋转的锤片23a、23b撞击到粉碎室31a、31b上部空间的齿板27a、27b上后可以被反弹回粉碎室31a、31b内重新再粉碎，从而提高粉碎效率。在粉碎室31a、31b底部最佳出料的位置采用大面积的筛网设计，筛网24a、24b的面积增加了，从而提高了产量。
如上叙述中，本发明的物料流和锤片在撞击过程中的运动方向是相对或基本相对，运动分量也基本相等，关于该运动分量的解释如下物料流M1在第一粉碎室31a中被锤片23a粉碎，锤片23a处于饶主轴21a高速旋转状态中，物料流M1在经粉碎后应该是沿锤片23a运动圆周的切线方向运动，但由于筛网24a的作用，合格的物料流出筛网24a，未合格出筛的物料流是沿着筛网24a的轨迹，在锤片23a与筛网24a间形成了圆周运动的物料环。他们是具有约等于锤片23a切线速度的运动量。当未合格出筛的物料流M1-1到达导流装置20的上方区域时，用V1来表示该物料流M1-1进入第二粉碎室31b时的速度，该速度V1与即将相互撞击的锤片23b切线速度V2呈相对或基本相对，用F表示锤击力度，那么根据动量定理F＝(MV2-mV1)/t，其中，M是锤片23a的质量，m是物料流M1-1的质量，t是他们的碰撞时间，由于锤片23b的切线速度V2和物料流M1-1进入第二粉碎室31b时的速度V1的方向相反，因此V1在公式中为负值，所以锤击力度实际上为F＝(|MV2|+|mV1|)/t，由此可见，物料流M1-1和锤片23b碰撞时产生的锤击力度是相当大的。同理，当物料流M2-1进入第一粉碎室31a时与锤片23a相碰撞产生的锤击力度也很大。这样在第一粉碎室31a和第二粉碎室31b内周而复始的循环粉碎可以将物料流完全粉碎，锤片在粉碎物料时的锤击力度大大增加，突破了传统制作技术上的限制，使得堵筛现象消失，达到很好的粉碎效果并且极大地提高了粉碎效率。
图3是导流装置的立体示意图，导流装置20是一块类似长方体的板块，其截面为两边内凹状的平行四边行，其穿过机架11中部的容置空间10而设置于两转子22a、22b之间，两端通过紧固装置28(比如螺栓、螺钉等)固定在容置空间10外的机架11上，中段则将机架11内的容置空间10划分为第一粉碎室31a和第二粉碎室31b，导流装置20阻隔了容置空间10的中间部分，两粉碎室31a、31b的上部和下部还是相连通的。因此导流装置20可以对物料流起导向和分流作用。该导向作用是将未合格出筛的物料导入相邻的粉碎室，使物料流的运动方向与所要碰触的锤片的运动方向相对或基本相对，如图4的导流装置工作原理图，物料流M1进入第二粉碎室31b，未合格出筛的物料流M1-1在导流装置20的作用下，绝大部分进入第二粉碎室31b；同样物料流M2-1也在导流装置20的作用下进入第一粉碎室31a，与所要接触的锤片的运动方向相对或基本相对；对锤片的锤击力度而言，相对或基本相对运动方向的运动量是最有效的。而该分流作用是指将物料流与锤片基本分离。在单一粉碎室内，未合格出筛的物料流是随着锤片的运动方向，在锤片外围形成的运动着的环状物料层，一般处于锤片外2mm以外。导流装置20与锤片23a、23b的距离是关键，锤片23a、23b是绕主轴21a、21b进行圆周运动，在其外部约2mm外有物料流。在第一粉碎室31a中，未合格出筛的物料M1-1随着锤片23a在运动至导流装置20的点20-1时，绝大部分的物料流M1-1将进入第二粉碎室31b。第一粉碎室31a的锤片23a与导流装置20的点20-1的距离控制在2mm以内，使进入第二粉碎室31b的物料流M1-1的量最大化，并且避免锤片23a和导流装置20的接触。同样在第二粉碎室31b中，未合格物料流M2-1随着锤片23b，在运动至导流装置20的点20-2时，绝大部分的物料流M2-1将进入第一粉碎室31a。第二粉碎室31b的锤片23b和导流装置20的点20-2的距离控制在约2mm以内，使进入第一粉碎室31a的物料流M2-1的量最大化，并且避免锤片23b和导流装置20的接触。分流作用避免了两物料流M1-1和M2-1之间的撞击，从而确保了物料流的运动分量对锤片锤击力度的有效性及有效锤击数量。导流装置采用碳化钨点焊处理，使得导流装置20使用寿命延长。
图5a和图5b是本发明在实际生产使用中不同的工艺流程。
当产量要求在10t/h以上时，工艺流程如图5a所示，使用辅助吸风的生产方式。原料经过待粉碎仓51，进入粉碎机50进行粉碎。粉碎机50抬高安装，合格物料出粉碎机50是和风41一起的。风41和微量的细物料42由风管进入除尘设备54，风41由风机55排出，细物料42由关风器53排出，回流入出料绞龙52。大量的成品物料43由绞龙52经过关风器56再进入提升装置57。
当产量要求在10t/h以下时，工艺流程如图5b所示，使用风运的生产方式。原料经过待粉碎仓51，进入粉碎机50进行粉碎。合格成品物料和风一起，由管道41进入旋风分离器52。合格成品物料经关风器55与风阻隔，进入成品袋56或者进入下一道工序。风由风机53经管道42进入除尘设备54。
图6是根据本发明粉碎机的的另一个可选实施方案。作为优选，本发明采用的是筛网出料的形式。但在颗粒形状要求高，本发明有另一种优选的形式。在原先筛网24a、24b处更换为齿板24c、24d，这样在原有的剪切作用下，又增加了物料在粉碎过程中的研磨和摩擦作用，使成品物料的圆度提高。出料采用风选装置29，根据物料比重进行出料筛选。
根据如上所述的本发明具体实施例的粉碎机，其提供了一个具有多主轴、多转子、多粉碎室、导流装置结构的粉碎机。经粉碎而未合格出筛的物料，在导流装置的作用下，与相邻粉碎室的锤片相撞击，其运动方向与锤片的运动方向相对或基本相对，其运动量基本与锤片的运动量相等，从而使得锤片在粉碎物料时具有接近以往技术的两倍锤击力度。粉碎机的粉碎力度增强，粉碎效率提高，粉碎室内采用大面积筛网，避免物料过度粉碎，改变了粉碎颗粒尺寸分布曲线。
根据如上所述的本发明具体实施例的粉碎机，其采用双主轴、双转子、双粉碎室结构。从制作成本和粉碎机的体积考虑，双轴、双转子、双粉碎室结构是优选的。
根据如上所述的本发明具体实施例的粉碎机，其采用双电机结构，转速相同。从追求最佳转速考虑，这样的方案是优选的，当然也可以采用单电机、多传动轴的形式。
根据如上所述的本发明具体实施例的粉碎机，其采用双主轴和双转子是水平放置的形式，两者互相平行，大小、高度也相同。这样的目的是使经粉碎而未合格出筛的物料与锤片撞击的数量最大，运动分量差值最大，这样的方案是优选的。当然也可采用多主轴、多转子、以及非水平、非同等大小和非轴向平行的结构。
根据如上所述的本发明具体实施例的粉碎机，其采用导流装置的设计，可使经粉碎而未合格出筛的物料，最大数量地进入相邻的粉碎室，并使其运动方向与相邻粉碎室的锤片相对或基本相对，避免相邻粉碎室的物料间的相互撞击，从而提高物料对锤片的有效撞击数量和锤击力度的最大化。
根据如上所述的本发明具体实施例的粉碎机，其采用大面积的筛网，设置于粉碎室的底部和侧边缘上，在最底部也就是粉碎合格的物料最佳的出筛位置。
根据如上所述的本发明具体实施例的粉碎机，其采用两个相互独立的进料口设计，这样可以根据实际粉碎情况，调节物料喂入量。当然也可以变换为在两个粉碎室中间的正上方设置一个进料口的送料方式；或者设计成多个进料口，在每个进料口下方设置一转子和主轴的多粉碎室和多转子结构来构成整个粉碎机。
根据如上所述的本发明具体实施例的粉碎机，其两个转子的旋转方向是相同的，这样可使经粉碎而未合格出筛的物料，循环地进入相邻的粉碎室，提高粉碎效率。
另外，根据如上所述的本发明具体实施例的粉碎方法，其提供了两个进料口和两粉碎室，经粉碎而未合格出筛的物料与运动方向相对或基本相对的锤片相互撞击，数量最大，提高了粉碎产量，因此也提高了粉碎效率。
根据如上所述的本发明具体实施例的粉碎方法，经粉碎而未合格出筛的物料，与具有相对运动方向的锤片相互撞击，在物体相互撞击中，锤击力度是两者运动量的总和，约等于原有的2倍，提高了粉碎力度，因此也提高了粉碎效率。
综上所述，本发明的粉碎机可以使经粉碎而未合格出筛的物料在导流装置作用下与锤片相互撞击，并且它们的运动方向相对或基本相对，物料和锤片都具有相对的运动分量，在撞击过程中，锤击力度增大，缩短了粉碎时间，从而提高了粉碎效率。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域：
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求
书的范围内。
权利要求
1.一种粉碎机，其特征在于包括一底座，固定在所述底座上的一机架，所述机架内形成有一容置空间，所述机架上设置有两个进料口；设置于所述容置空间内并分别位于每个进料口下方的转子；分别带动所述每个转子旋转的电机以及主轴；设置在所述每个转子圆周上的四组锤片；导流装置，设置于所述两转子之间以将所述容置空间划分为两个粉碎室；两片筛网，每片筛网设置在从所述每个粉碎室内的底部边缘一直延伸至其上方所述相应进料口处的侧边缘上；用于固定每片筛网的上筛网固定装置和下筛网固定装置。
2.如权利要求
1所述的粉碎机，其特征在于所述进料口与容置空间是连通的。
3.如权利要求
1所述的粉碎机，其特征在于所述锤片在所述转子圆周上是间隔均匀分布。
4.如权利要求
1所述的粉碎机，其特征在于所述导流装置是穿过所述机架中部的容置空间而设置于所述两转子之间，所述导流装置的两端通过紧固装置固定在所述机架上。
5.如权利要求
1所述的粉碎机，其特征在于所述两进料口之间的两粉碎室内的上边缘还分别设置有两上部齿板。
6.一种应用于权利要求
1所述粉碎机所提供的粉碎方法，其特征在于包括下列步骤(a)提供物料流从粉碎机机架上的两进料口分别进入粉碎机内的第一粉碎室和第二粉碎室；(b)使进入所述第一粉碎室和第二粉碎室内的物料流经高速旋转的转子上的锤片而被粉碎；(c)粉碎合格的物料通过所述第一粉碎室和第二粉碎室内设置的筛网出筛；(d)所述第一粉碎室内粉碎未合格出筛的物料经导流装置的分流进入所述第二粉碎室，被所述第二粉碎室内的锤片撞击而粉碎，所述未合格出筛的物料与所述第二粉碎室内的锤片的运动方向是相对或基本相对，两者都具有运动分量；同时，所述第二粉碎室内粉碎未合格出筛的物料经所述导流装置的分流进入所述第一粉碎室，被所述第一粉碎室内的锤片撞击而粉碎，所述未合格出筛的物料与所述第一粉碎室内的锤片的运动方向是相对或基本相对，两者都具有运动分量；(e)未合格出筛的物料根据步骤(d)循环粉碎，一旦被所述锤片撞击成为合格物料后就通过所述第一粉碎室和第二粉碎室内设置的筛网出筛。
7.如权利要求
6所述的粉碎方法，其特征在于，所述粉碎机还包括在所述两进料口之间的两粉碎室内的上边缘分别设置的两上部齿板。
8.如权利要求
7所述的粉碎方法，其特征在于还包括步骤(f)当物料流被所述锤片撞击到所述两粉碎室上部空间的齿板上后将反弹回所述两粉碎室内重新再被粉碎。
专利摘要
本发明旨在设计一种粉碎机及其粉碎方法，其具有两个进料口和两个粉碎室，两粉碎室内各有带锤片的转子在高速旋转，并且在两转子间设置了对物料起导向和分流作用的导流装置。当第一粉碎室内经粉碎未合格出筛的物料在导流装置作用下进入第二粉碎室，被第二粉碎室内的锤片撞击而粉碎，同时第二粉碎室内经粉碎未合格出筛的物料在导流装置作用下进入第一粉碎室，被第一粉碎室内的锤片撞击而粉碎。未合格出筛的物料循环粉碎直到合格后，再通过粉碎室底部设置的筛网出筛。本发明可以使物料具有运动分量的情况下与锤片相互撞击，运动方向相对或基本相对，其锤击力度增大，并且避免了物料流之间的相互撞击，从而使物料在最短的时间内被迅速粉碎至设定的粒度，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。
文档编号B02C13/26GKCN1830568SQ200610025617
公开日2006年9月13日 申请日期2006年4月12日
发明者王靖 申请人:王靖导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan