专利名称：多功能过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种新型的除油、排污、过滤三组合装置。可广泛应用于水质净化。
目前油田污水处理中，多采用的是石英砂过滤罐。这种过滤罐体积大而过滤面积小，除油效果差，反冲洗费水，强度难以控制，更换出的滤料难以处理，污染环境。
本实用新型把化学和物理两种处理方法溶为一体，并选用了在上部絮凝气浮除污油的先进工艺和下部自然沉降排渣方法，弥补了现有砂滤罐之不足。在滤料的选材上选用了吸附能力较强、除油效果较好、并可重复再生长期使用的焦碳或煤渣为过滤介质，设计出一种新型的污水处理净化装置。
本实用新型的技术解决方案是有一个立式布置的金属筒式壳体，顶部设有排油管(1)，侧上部进水管(19)上设有气动加药口(18)，侧下出水管(14)上设有气体反吹口(16)，圆筒底部与锥体相连接处焊有支架(13)，支架上焊有环形托盘(12)，环形托盘上装有环形筒式滤层，其结构为外滤筒(7)，内滤筒(10)，内外筒之间填有滤料(8)。滤层上部装有气浮斗筒(6)。罐底为锥形，集污锥底(15)与排污口(17)相连接。
本实用新型的优点在于把原有砂滤罐的水平重力沉降过滤转换成为立式筒状的外进内出渗流过滤。不但降低了流速，而且将除油、排污、过滤溶为一体，使机型紧凑，结构合理。与同体积的砂滤罐相比，过滤面积可增加一倍。本实用新型可用气体反吹或高强度水冲洗，再生效果好，用水量少，易操作，便管理。更换出的滤料又可作为燃料之用，对环境无污染。为国内油田污水处理提供了一种新型而又理想的污水处理装置。
壳体部分排油管1；法兰盖2；连接螺栓3；罐体5；出水管14；锥底15；反吹口16；排污口17；气动加药口18；进水管19。
支撑部分进水引管4；隔板9；环形托盘12；支架13；出水导管11。
净化部分气浮斗筒6；外滤筒7；滤料8；内滤筒10。
实施例本实用新型的壳体，直径在2米以下的可选用法兰连接，2米以上的可采用焊接并留有换滤料的入孔，顶部排油，侧上进水，侧下出水，底部排污。壳体圆筒内壁下部与锥底连接处焊有圆形射线形支架(13)，支架上部焊有环形托盘(12)，环形托盘上装有环形套筒式滤层。滤料(8)为吸附能力较强的焦碳或煤渣。滤层上部装有气浮斗筒(6)，其水平夹角15～60°，过滤形式为外进内出。滤料的颗粒大小及厚度，应根据过滤精度而定。颗粒粒径一般应小于2毫米，滤层厚度一般为200～400毫米。气动压力应为0.4～0.7兆帕。
权利要求1.一种除油、排污、过滤三组合的多功能过滤器，其特征在于有一个立式布置的金属筒式壳体，顶部设有排油管(1)，侧上部进水管(19)上设有气动加药口(18)，侧下出水管(14)上设有气体反吹口(16)，圆筒底部与锥底连接处焊有支架(13)，支架上焊有环形托盘(12)，环形托盘上装有环形筒式滤层，其结构为外滤筒(7)，内滤筒(10)，内外筒之间填有滤料(8)，滤层上部装有气浮斗筒(6)，罐底为锥形，积污锥底(15)与排污口(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的多功能过滤器，其特征在于气浮斗筒(6)的水平夹角为15～60°。
3.根据权利要求1所述的多功能过滤器，其特征在于滤料(8)为吸附能力较强的焦碳或煤渣。
4.根据权利要求1所述的多功能过滤器，其特征在于支架(13)为射线形支架。
专利摘要本实用新型为一种除油、排污、过滤三组合的多功能过滤器。整机采用立式筒状结构，上盖与罐体可采用法兰和焊接两种连接方式。圆筒底部与锥底连接处焊有支架，支架上部焊有环形托盘，托盘上部装有环形套筒式滤层，滤层上部装有气浮斗筒。过滤介质选用吸附能力较强的焦炭或煤渣。滤液为外进内出。采用此种结构具有体积小、过滤面积大、功能多、效率高、便于排污和再生。工作性能安全可靠。可广泛应用于油田污水处理中的水质净化，也可用于清水过滤。是一种新型而又理想的水质净化装置。
文档编号B01D36/00GK2056360SQ8921515
公开日1990年4月25日 申请日期1989年8月10日 优先权日1989年8月10日
发明者张瑾, 王刚, 马庆坤 申请人:华北石油管理局第五采油厂