专利名称：水泥生料挤压成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水泥生产工艺过程之设备。
在立窑和立波尔窑水泥厂生产工艺过程中，要求对水泥生料进行成球方能入窑煅烧，目前上述类型水泥厂多采用成球盘成球，成球质量差，而且大小不均齐。近年来有些水泥厂采用了预加水成球技术，但料球质量仍不理想，而且生料中粘土塑性对成型质量的影响无法消除，从而严重影响了窑内的通风阻力及均匀性，直接影响到窑的产量和水泥熟料的质量，也增加了烧成系统能源之消耗。
我国在50年代曾有人利用现有的粉煤压球机作过水泥生料成球试验，该机是以两个带有1／2球模的园辊相对转动时在切线方向产生压力将含水生料压成球形，因生料粘结模具，引起脱模困难而导致试验失败。
本实用新型的任务是针对目前现有技术存在的问题，设计出一种适合于立窑和立波尔窑水泥厂生料成粒工艺使用的水泥生料挤压成型设备，使成型之料粒大小均匀，强度适中，在煅烧过程中不致破裂，窑内通风良好，因而可提高水泥之产质量，降低能耗。
本实用新型主要由给料器、搅拌机、螺旋挤压机、多孔板、切割机组成；给料器之一端接料仓，另一端接搅拌机进料口，搅拌机之出料口接螺旋挤压机之进口，螺旋挤压机之另一端面装有多孔板，多孔板之外侧装有切割机。
本实用新型之另一种构型是在上面基本构型的基础上，在切割机下方装有一个呈一定斜度之旋转筒。
下面列举两个实施例，并结合附图对本实用新型作详细描述；
图1 水泥生料挤压成型设备基本结构图图2 水泥生料挤压成型设备之另一种构型实施例1，制造粒状料粒参见附
图1，入窑生料经料仓给料器1进入搅拌机2，加水搅拌后送入螺旋挤压机3，泥料通过挤压机叶片4将泥料推向多孔板5，在挤压力的作用下将泥料挤压成泥条，并被切割6切割成料粒，多孔板5可以调换为不同孔径，以制成φ3～φ50m／m的料段；给料器1、搅拌机2及螺旋挤压机3可以用同步调速电机带动，切割机6可另行安装调速电机，调节此两组调速电机的转速，可制成不同长度之料段，入窑煅烧。
实施例2制造球状料粒参见附图2，在实施例1的基础上，在切割机下方安装一个呈一定斜度的旋转筒7，经切割后的料段经下料槽落到旋转筒内滚成球状，入窑煅烧。
本实用新型的优点和效果有以下几点1.可根据烧成工艺的要求制造大小均匀，强度适中的料粒，其大小范围为φ3～φ50m／m。
2.根据产品要求，其挤压旋转叶片之旋转速度可在1～60转／分调整，泥条挤出速度可在0.2～10m／分调整，切割速度可在10～1200次／分调整。
3.使用本设备，可制得颗粒均齐、透气性好之料粒，球间空隙率为40％以上，可大大改善窑的煅烧操作条件，在其他条件不变的情况下与成球盘生产技术相比，可提高窑的产量10～20％，水泥熟料质量提高一个标号，降低能耗5～20％(包括电耗和煤耗)。
4.本设备，调节灵活，操作简单，维修方便，可完全取代目前所有的立窑、立波尔窑水泥厂的成球盘。
权利要求1.一种水泥生料挤压成型设备，其特征是本设备由给料器、搅拌机、螺旋挤压机、多孔板及切割机组成；给料器之一端接料仓，另一端接搅拌机进料口，搅拌机之出料口接螺旋挤压机之进口，螺旋挤压机之另一端面装有多孔板，多孔板之外侧装有切割机。
2.一种如权利要求1所述之水泥生料挤压成型设备，其特征是在切割机之下方装有呈一定斜度之旋转筒。
专利摘要在立窑和立波尔窑水泥厂生产过程中，要求对生料进行成球，才能入窑煅烧，目前此类厂多采用成球盘成球，此种成球方法不仅成球质量差，料球大小也难控制均齐，并对粘土质原料有较高要求，本实用新型针对现有技术不足之处，设计此种水泥生料挤压成型设备，此设备是将生料加水搅拌后进入螺旋挤压机，挤压为泥条，经切割机切为料段，此料段可直接入窑煅烧，亦可通过一个旋转筒滚成料球再入窑煅烧。
文档编号B01J2/20GK2061934SQ8921792
公开日1990年9月12日 申请日期1989年10月17日 优先权日1989年10月17日
发明者汪宜光, 崔长利 申请人:中国建筑材料科学研究院