专利名称：提高氧化铝厂蒸发器的冷凝水合格率的装置的制作方法
技术领域：
本发明属于氧化铝生产的蒸发技术，是在蒸发器的蒸发室(又名沸腾室、分离室)内安装旋流板捕雾器，以减少二次蒸汽夹带碱雾，提高冷凝水的合格率。
目前，我国氧化铝厂的蒸发器，多采用离心式或其他型式的捕雾器。由于结构不合理，汽液分离效果不佳，致使二次蒸汽夹带着较多的碱雾。当利用这种含碱雾较多的二次蒸汽作间接预热的热源时，其产出的冷凝水，往往因含碱量超过标准，而无法利用它作热电厂蒸汽锅炉的给水。目前实际生产中冷凝水含碱量合格者不到50%，一般在20～40%之间，使大量宝贵的软水白白地浪费掉了。鉴于现有技术存在的上述缺点，本发明提出以旋流板捕雾器代替现行捕雾器的新构思。
旋流板捕雾器(捕雾器又名捕汁器、除雾器、汽液分离器)是我国自行研制成功的一种新型捕雾装置，在我国化工、石油、轻工等行业中已有应用，是一项成热技术，但在氧化铝厂的蒸发器中尚未使用过。
旋流板捕雾器的构造参见附图1及附图2。其主要部件是旋流板2，它的形状象固定的风车叶片，汽流通过叶片产生旋转和离心运动，将汽(气)中夹带的雾沫甩向周围的罩筒3和蒸发室筒壁8上，从而聚集落下。旋流板系用薄铁板制成，按附图2中虚线所示的开缝线割开，然后将叶片翻起，使之与水平面成20～30°仰角即成。罩筒3成园锥形，焊在旋流板2上，其作用有二一是封闭旋流板2的外缘开口，收集沿罩筒流下的液滴，使之不直冲蒸发室筒壁8而造成雾沫夹带;二是在蒸发室筒壁8与罩筒3之间形成环形集液槽，使甩出的液滴沿蒸发室筒壁8流下，经环形集液槽及降液管9返回蒸发室中。盲板1的作用也有两点一是与集汽罩6共同作旋流板的内端支撑;二是分配汽流至各旋流板。沿蒸发室筒壁8的周围设有挡汽板4。挡汽板4与挡汽圈5均有辅助捕雾作用。
蒸发室中上升的汽流经盲板1分配至各旋流板，经旋流板2捕雾后，其排出的汽流再经挡汽板4、挡汽圈5、集汽罩6及二次蒸汽出口管7排出蒸发室外。
要保证旋流板捕雾器的捕雾效率达到90%以上，必须使旋流板的计算开孔汽流速度保持在10m/s左右，生产时允许波动土30～40%，相当于7～14m/s的范围内，仍可保持很高的捕雾效率。与旋流板的开孔汽流速度10m/s相对应的蒸发室的计算空塔汽流速度约为3m/s，生产时允许波动在2～4m/s之间，仍属高效捕雾区。如蒸发室的计算空塔汽流速度小于2m/s，则应调整旋流板外径Dx和盲板直径Dm的尺寸等要素，使旋流板的计算开孔汽流速度仍保持在10m/s左右，如蒸发室的计算空塔汽流速度小于0.5m/s，则可采用更简单的折流板捕雾器，不必采用旋流板捕雾器。
同现行捕雾器相比，本发明有以下优点1.二次蒸汽冷凝水合格率高，效益好。
现行捕雾技术的二次蒸汽冷凝水合格率只有20～40%。本发明由于捕雾效率可达90%以上，二次蒸汽冷凝水的合格率可达100%。如以某氧化铝厂年产二次蒸汽冷凝水250万吨为例计算，采用本发明比现行技术每年可多产合格冷凝水160～180万吨，年获效益约200万元(工厂现价每吨合格冷凝水1.2元)
2、流程简单，操作简便。
现行技术设有合格品及不合格品两套截然分开的二次蒸汽冷凝水回收系统及相应的检测设施，生产时须先对冷凝水的含碱量进行测定，视其合格与否，分别送入不同的冷凝水回收系统。由于流程较复杂，仪表较多，管理较麻烦，容易造成失误，操作失误也是现行技术合格率低的原因之一。本发明是防患于未然，只需设一套二次蒸汽冷凝水回收系统，流程较简单。除间常抽查产品含碱量外，无须设置经常性的检测系统，加之允许的流速波动范围较宽，故操作较简便。
本发明既可用于新建厂，也可适合老厂的技术改造。采用本发明改造一个年产二次蒸汽冷凝水250万吨的蒸发车间，约需40吨钢材，一次投资25万元。由于改造工程量很小，可利用蒸发器的检修时间插空进行施工，只要做好准备工作，不会影响生产。
附图1是旋流板捕雾器的正面示意图，附图2是附图1的A-A剖面示意图。
附图中1-盲板;2-旋流板;3-罩筒;4-挡汽板;5-挡汽圈;6-集汽罩;7-二次蒸汽出口管;8-蒸发室筒壁;9-降液管。
权利要求
1.一种提高氧化铝厂蒸发器的冷凝水合格率的装置，主要是在蒸发器的蒸发室内安装捕雾器，本发明的特征在于，在蒸发室内安装的捕雾器为旋流板捕雾器，旋流板的开孔汽流速度为7～14m/s(米/秒)。
全文摘要
提高氧化铝厂蒸发器的冷凝水合格率，属于氧化铝生产的蒸发技术。本发明是在蒸发器的蒸发室内安装旋流板捕雾器代替现行的离心式等形式的捕雾器，可减少二次蒸汽夹带碱雾，提高冷凝水的合格率。本发明既适合新建厂之需，也适合老厂改造。
文档编号B01D53/24GK1053372SQ9010753
公开日1991年7月31日 申请日期1990年9月4日 优先权日1990年9月4日
发明者任凯 申请人:任凯