专利名称：沥青氧化尾气治理装置的制作方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，是涉及到对沥青氧化释放出烟气进行处理的一种装置。
沥青在氧化生产过程中释放出烟气，其气体中含有一定量的有害气体，排后污染环境，危害人们的身体健康，因而需要对释放出的烟气进行处理。目前国外对沥青氧化过程中释放出的烟气大都采用焚烧法;该种方法虽然处理效果较佳，但需投资大、耗能多，结合我国国情实施是有困难的。国内有的厂家虽然采用过电扑法，也因其耗能多和运行安全等问题而未能长久坚持。还有的厂家采用过自然风冷凝回收法，但这种方法处理效果不佳，也未能得到推广应用，因而对沥青氧化生产过程中释放出的烟气进行有效的处理是建材工业急需解决的一个问题。
本发明的目的在于克服上述几种处理方法所存在的不足，是提供一种装置简单、投资少、耗能小、处理效果好的沥青氧化尾气治理装置。
本发明的主要构思是将沥青生产过程中释放出来的烟气先用两个热交换器将烟气温度降低冷却，使烟气凝聚成一部分油水，而后将未凝聚的烟气再进入吸附冷却塔中使烟气进一步冷却，又凝聚一部分油水，剩余未凝聚的烟气送至焚烧炉去烧掉，将凝聚的油水回收到油水分离器，分离后的油送至储油罐，分离后的水送至氧化釜。
本发明的尾气治理装置构成结合
如下图1是该装置总体示意图;
图2是热交换器结构示意图;
图3是吸附冷却结构示意图;
图4是油分离器结构示意图。
沥青氧化尾气管路4连接在热交换器5顶部，用管路7连接热交换器5、6底部，用管路8连接热交换器6顶部和冷却吸附塔9中部，用管路10连接吸附塔9顶部和焚烧炉36;水冷却管路由管路19供水后分两路一路经管路21进入热交换器6桶体两个孔板25之间的下半部，再由连接在上半部的管路23排出进入热交换器5桶体两个孔板25之间的下半部，最后由连在上半部的管路24排出;另一路冷却水由管路20连接吸附冷却塔下半部，经过塔中的冷却管路27后，由管路22排出，送至油水分离器15分离后通向氧化釜的水管路18中;热交换器5上的回油管路11，热交换器6上的回油管路12，吸附冷却塔9的回油管路15均连接油水分离器15的进油管路14上。
本发明的尾气治理装置实施例说明如下图中，热交换器5上端连接尾气管路4，热交换器桶体内上下各焊一片孔板25，两孔板之间焊有烟道管26，尾气从上端进入后流经烟道管26，从下端管路7排出。
图3是吸附冷却塔9，8为尾气进入管路，18为回油管路，20为冷却水进水管路，27为塔中冷却水管，可弯曲迂回排列，22为出水管路;该塔中可设有多个塔盘，塔盘由平板28和立板29构成，平板28为半圆形焊在塔体上，在半圆处垂直焊接立板，使立板与塔体圆弧面形成气道，并使上一个塔板与下一个塔板位置相反放置，形成迂徊气道;
图4中的油水分离器15可为长方体，由侧板30和底板面34，端面板32组成，该分离器中焊装两块隔板31，隔板高度要低于分离器侧面板高度，14为连接一侧端面板上的油水管路，16为端面板上的出油管路，18为侧端面板下端的出水管路，16是油水分离器15和储油罐17之间的油管路。
用本发明的尾气治理装置，使沥青氧化释放出来的烟气得到控制，氧化釜基本上无烟气排出;焚烧后加热炉烟气排放量经测试，每小时仅有0.067kg，烟气浓度降至6.48mg/M3，达到了国家排放标准;使用本装置还可回收一定量的重油、同时回收一部份热能，由于采用一部分水循环使用，节水效果明显。
权利要求
沥青氧化尾气治装置，它包括氧化釜1、2、3，尾气管路4和冷却塔及储油罐17，其特征在于该治理装置构成是1、氧化尾气管路4连接热交换器5顶部，用管路7连接热交换器5、6下端部，由管路8连接热交换器6顶部和冷却吸附塔9中部，用管路10连在冷却吸附塔9顶部和焚烧炉33；
2.水冷却管路是由管路19供水后分两路，其一路经管路21进入热交换器6桶体两孔板25之间的下半部，再由连接在上半部管路23排出进入热交换器5桶体两孔板25之间下半部，又由上半部连接的管路24排出;另一路由管路20连接在冷却吸附塔下半部，并经过塔中冷却管路27后，由管路22排出送至油水分离器15分离后通向氧化釜的水管路18;
3.热交换器5、6的回油管路11、12和冷却吸附塔9的回油管路13均连接在油水分离器15的进油管路14上。
全文摘要
沥青氧化尾气治理装置是用于沥青氧化生产过程中释放出来的烟气处理。该装置先用两个热交换器将烟气温度降低冷却，烟气凝聚成一部分油水，之后将未凝聚的油水回收到油水分离器中进行油水分离，使未凝聚的烟气送至焚烧炉去。该装置使沥青氧化生产过程中释放出来的烟气得到控制，氧化釜基本上无烟排出，送至焚烧炉后燃烧的烟气经测试达到国家排放标准。
文档编号B01D53/34GK1061162SQ9010908
公开日1992年5月20日 申请日期1990年11月9日 优先权日1990年11月9日
发明者刘恩平, 孙勇 申请人:抚顺市油毡厂