专利名称：一种加强混合酯型微孔滤膜的制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加强混合酯型微孔滤膜的制造装置。
目前，混合酯型微孔滤膜的制造方法，是将膜料液用手工流涎在平板玻璃上，进行间断生产，成品强度低，容易被损，内在质量和厚薄不匀，特别是长度受玻璃板限制，生产的膜长不能满足制造大过滤面积滤器的需要，从而使它的应用范围受到了限制。
本实用新型的目的是研制一种加强混合酯型微孔滤膜的制造六装置，将原间断生产方式改为连续生产方式，使膜长为连续膜长，以满足大过滤面积滤器的需要。
本实用新型的技术解决方案为选用无纺布作为增强层，设计一双面连续制膜机组，该机组由制膜机、成孔控制箱、烘干抛光整形滚筒、输出压辊、上刮刀、下刮刀、导辊组成，其特点是选用无纺布用为加强混合酯型微孔滤膜的增强层，通过导辊、进入装有制膜料液的制膜机内充分浸透，经下面两把错位刮刀将料液挤入，把空气赶出，然后再经上面两把调整好间隙的水平刮也将多余料液刮除，进入成孔控制箱进行相转化，凝胶固化成孔，成孔固化的胶带，经过干燥抛光整形滚筒，在此进一步驱溶、烘干，使成品挥发份含量达6％以下，最后由输出压辊将膜带挤压出，送入灯检、测试、切膜切装。在控制箱内，要根据制膜孔径大小，调整温、湿度和溶剂蒸发速度，以便获取一定孔径的滤膜，烘干抛光整形滚筒的线速度控制在0.2～1M／min，烘干温度控制在80～105℃，其线速度与输出压辊挤压速度保持同步。增强层材料无纺而厚度为50～80um，重量为20～40g／m2。
本实用新型改间断生产法为连续生产法，使膜长为连续膜长，可制造大过滤面积滤器用膜，生产出的膜强度高、韧性好，内在质量稳定，而且产量高，经济效益显著。
附图
为本实用新型的工作原理图。
附图描述了加强混合酯型微孔滤膜制造装置的工作原理，选用重量20～40g／m2、厚度50～80mm的无纺布1作为加强混合酯型微孔滤膜的增强层，经过导辊进入装有制膜料液的制膜机2内，制膜机内下部固定装有两把错位刮刀7，上部固定装有两把调整好间隙的水平刮刀，无纺布在制膜机内充分浸透料液，经下面两把错位刮刀7将料液挤入，把空气赶出，再经上面两把水平刮刀将多余料液刮除，进入成孔控制箱3，在此进行相转化，凝胶固化成孔，成孔固化的胶带。经干燥抛光整形滚筒4进一步驱溶、烘干，使成品挥发份含量达6％以下，最后用输出压辊5、6，将膜带压出，送入灯检、测试、切膜包装工序，在控制箱内，要根据制膜孔径大小，调整温、湿度和溶剂蒸发速度，以便获取一定孔径的滤膜，整形滚筒4内装有电机，用皮带带动输出压辊5、6，使滚筒线速度与压辊挤出速度保证同步，制膜机内膜料液由硝、醋、酸混纤维素组成。
权利要求1.加强混合酯型微孔滤膜的制造装置，其特征是由增强层材料无纺布1，制膜机2，成孔控制箱3，烘干、抛光整形滚筒4，输出压辊5、6，下刮刀7，上刮刀8组成。
2.根据权利要求1所述的一种加强混合酯型微孔滤膜的制造装置，其特征是制膜机2、料液槽内下面装有两把错位刮也7，槽内上部水平安置两把可调间隙的刮刀8。
3.根据权利要求1所述的加强混合酯型微孔滤膜的制造装置，其特征是成孔控制箱3内，温度、湿度和气压为可调式，可以调节成孔控制参数。
4.根据权利要求1所述的加强混合酯型微孔滤膜的制造装置，其特征是烘干、抛光、整形滚筒4的线速度在0.2～1M／min进行调节，烘干温度80～105℃。
5.根据权利要求1或4所述的加强混合酯型微孔滤膜的制造装置，其特征是输出压辊5、6对膜的挤出速度与烘干、抛光、整形滚筒4的线速度保证同步。
6.根据权利要求1所述的加强混合酯型微孔滤膜的制造装置，其特征是增强层材料无纺布厚度为50～80um，重量为20～40g／m2。
专利摘要采用一双面连续制膜机，在加强层无纺布表面均匀地涂上硝、醋、酸混为纤维素成膜料液，通过成孔控制箱，烘干、抛光、整形滚筒等工艺过程。制造出加强混合酯型微孔滤膜。产品和工艺特点是产品强度高，韧性好，内在质量稳定，可连续生产，双面成膜，工艺参数易于控制，生产效率高。
文档编号B01D69/12GK2119957SQ9122653
公开日1992年10月28日 申请日期1991年10月11日 优先权日1991年10月11日
发明者彭正德 申请人:江西省庆江化工厂